换热器清洗不锈钢酸洗钝化液含量

不锈钢酸洗钝化液使用正确步骤包括以下几个关键环节： ‌准备工作‌： 确保工作场所通风良好，并配备好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等，以防止接触到液体对皮肤和呼吸道造成损伤。‌1 、使用我们的不锈钢清洗剂501对不锈钢表面进行预处理，以去除油脂和其他有机物。‌2 ‌、表面清洁‌： 在施用不锈钢酸洗钝化液之前，需要确保不锈钢表面干净、无油污和其他污染物。可以使用清洁剂或去油剂进行表面清洁，然后用清水冲洗干净，以确保钝化液的有效接触。‌ ‌将需要处理的工件浸泡于钝化液中，这个时间可以根据产品说明或经验来确定，一般为几分钟到数几十分钟分钟不等。 ‌
冲洗清洗‌： 浸泡反应结束后，使用清水或中性溶液对不锈钢表面进行冲洗和清洗，以确保将钝化液去除。可以反复冲洗多次，直到表面没有任何残留物为止。大型设备不具备浸泡条件的，可以采用我们的喷淋设备进行喷淋清洗，也可以达到浸泡的效果；
‌干燥处理‌： 将处理后的不锈钢表面进行干燥处理，可以使用干燥布或者通风自然晾干。确保表面完全干燥后，即可进行下一步工艺或应用。 ‌质量检验‌： 对处理后的不锈钢进行质量检验，包括表面粗糙度、钝化膜完整性和耐腐蚀性测试。 在使用不锈钢酸洗钝化液的过程中，应遵循安全操作规程，穿戴防护用具，禁止饮食和吸烟，并注意避免与眼睛、皮肤和呼吸道直接接触。此外，不同的酸洗钝化液可能具有不同的成分和特性，因此在使用前应详细阅读产品说明书，并按照推荐的操作步骤进行。‌

不锈钢钝化液和不锈钢酸洗钝化液的主要区别在于它们的功能和应用场景。‌ 不锈钢钝化液‌主要用于提高不锈钢表面的抗腐蚀能力，而不改变工件的颜色、尺寸大小和厚度外观。它不会影响不锈钢表面的任何后处理，如电镀、涂装、喷涂、氧化等，同时也不会影响其力学性能和材质性能。不锈钢钝化液操作简单，使用方便，只需常温浸泡，可保持不锈钢原有的外观、形状及光泽度。这种钝化液不含有害物资，安全、环保，可重复循环使用，有效降低成本‌1。 ‌不锈钢酸洗钝化液‌则是一种完全的化学反应过程，具有酸洗和钝化二合一的功能，酸洗钝化液处理后的不锈钢工件表面会变成完全均匀一致的亚白色或银白色，不改变工件尺寸，耐蚀能力可通过500小时以上的标准盐雾测试。这种钝化液采用环保配方，不含六价铬，处理后的不锈钢工件完全符合环保要求‌。

不锈钢酸洗钝化液JY-601T使用方法：
通入钝化液，原液使用。气温在零摄氏度以下，新液浸泡时间为30min左右，气温在10-45摄氏度之间 新液浸泡时间一般为15-30min左右，酸洗钝化完以后，将液回收，可反复使用；
用3%的碳酸钠水溶液循环中和冲洗工件；
清水冲洗取出的工件，直至不锈钢表面的PH=7呈现中性，表明已将酸洗钝化液冲洗干净；
建议行小试，确定本品的可操作性及反应时间；
容器选用PP或者工程塑料体材质；


不锈钢酸洗钝化液产品性能：
1、的净洗功能，可快速清除氧化皮、锈迹、焊接氧化物、污垢；
2、的钝化功能，能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长使用寿命；
3、产品无重型酸雾污染，操作环境相对安全；不含磷、六价铬等物质；
4、佩戴劳保用具操作，注意通风。
包装：
25kg/桶、200kg/桶、1000kg/桶
配套喷涂循环机使用，效果更好；


不锈钢酸洗钝化前处理
1、不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。 如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此 除油脱脂不能省略，我公司研发的金属清洗剂、除油脱脂剂、超声波清洗剂、固体除油粉都可以采用。
2、 酸洗液及冲洗水中 Cl-的控制 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏生产使用的添加剂以及水采用自来水，氯离子含量较多，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如奥氏体不锈
钢压力容器进行水压试验用水，控制 C1-含量不超过 25mg／L，如 无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标， 会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
3、清洗完成后，我公司可年费提供蓝点检测液，进行蓝点检测，同时提供第三方检测报告。



为什么要用不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化目的：
不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清楚氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是合理的。

不锈钢酸洗钝化工艺：
前处理——漂洗——酸洗钝化液——漂洗——烘干