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乳化油定期维护和管理
乳化油的一些特性对使用效果极其重要，基于此原因，建议定期维护和管理以下指标：浓度、ph值、电导率、生物控制。
（1）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查（每天好），维持该浓度值，浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化油分离法。
（2）ph值ph控制范围：8-9。因乳化油直接与空气接触，空气中含有氧气、COz，使乳化油由于氧化过程而酸化，ph值自然会下降。有产生，ph也会下降。如果ph值过低，乳化油会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于COz造成的ph值下降可由不断添加新液来补偿。在ph值下降原因不确定时，可用ph值调节剂来调整。
（3）电导率乳化油不可能维持不变。随着液槽内乳化油的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化油中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化油的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
（4）生物控制乳化油的生物平衡控制，可延长乳化油的使用寿命。除了总含量以外，还应当找出乳化油是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。

防锈乳化油的作用
任何机械时间长了不去保养就会老化得很快，不管是机械还是我们日常所用的车辆，都需要定期的去保养，可以自己简单的做一下保养，只要你对机械或者车子的构造很熟悉的话。
防锈乳化油与水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防锈、润滑、清洗、冷却等性能。广泛用于机械行业，车、磨等金加工过程中，还可用于金属焊管生产过程中的防锈、冲洗、冷却。并且防锈乳化油可根据使用要求，配成不同浓度的乳化液。一般使用浓度为2-10%。对防锈润滑性能要求高的可降低掺水比例。对冷却清洗要求高时，可提高掺水比例。
防锈乳化油的组成成分
乳化油的组成：乳化油是用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等)及添加剂配制而成。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以加入乳化剂。
乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。
乳化液中含乳化油少，即浓度低的(如浓度为3%~5%)，冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓度高的(如浓度为10%~20%)，润滑作用较好，适于精加工(如拉削和铰孔等)。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化油。
以上就是桃花油脂化工有限公司对防锈乳化油的作用和组成成分的分析介绍。

防锈乳化油具备哪些特点
防锈乳化油具有良好的耐湿热性，耐盐雾性和耐候性，防锈时间长,粘度适当，但防锈乳化油需加水稀释过后呈白油，但防锈周期短，不需国热或稀释，直接涂刷，浸渍均可，对各种复杂金属组件的封存防锈尤为方便。适用于钢、铜、铝等金属零部件，工具等的防锈封存，封存期可达二年以上。对铸铁及热处理部件，应先确认本品在高湿度环境下的有效性。
防锈乳化油特点：
1、因为是干燥、超薄膜防锈剂，故不会出现一般油性防锈剂的流失现象，因而大大减少了防锈剂的损失。
2、能提高经济效益，因减少了注塑时防锈剂由金属模处渗出从而减少次品出现，故提高了经济效益。
3、防锈可靠，置换性能良好。
使用前目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比可分为：
1、 按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈乳化油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
2、 按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
3、 按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。
当然，选用质量可靠的防锈乳化油。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈乳化油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。

防锈乳化油的正确使用方法
防锈乳化油主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，它是由低粘度润滑油、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成，不含亚硝酸钠，不含氯，铅，在加工中可以很好的起到防锈润滑的作用，因此我们要注意防锈乳化油的使用方法。
防锈乳化油的使用方法：
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。
3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于防锈乳化油中。
配制防锈乳化油时，需注意浓度的配比（建议夏季配置浓度应略规定浓度）：
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）。
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）。
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）。
防锈乳化油正确调配和使用，来确保产品品质的稳定，如果中途要加水，好是补加相当比例的防锈乳化油，而不是直接加水，这样才能保持溶液浓度的稳定，这一点是需要特别注意的。

乳化油复合剂的优点
1、使用乳化油复合剂能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，会发现加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。
2、乳化油复合剂有效的防止了和的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
3、乳化油复合剂特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
4、乳化油复合剂含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。
5、用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。

防锈乳化油如何清洗
加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而要进行清洗，下面教您如何操作。
一般清洗材料有石油溶剂汽油、煤油、溶剂油等、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃物，应防环境明火和高温。
化学溶剂如等，除了去油脂能力石油溶剂外，对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力，但价格高，挥发性强，有毒性，应慎重使用。对油污、盐、无机物、手汗等，用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它们，危险性低。
总之，针对金属表面的污物选用不同的清洗介质，同时还要注意这些清洗介质的清洁，不能为了节省而用已有很多污物的清洗介质去清洗，使金属表面存有更多污物。金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干等。

乳化油燃烧过程的物理作用
乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”理论。油包水型分子基团，油是连续相，水是分散相。由于油的沸点比水高，受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时，水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸，形成更细小的油滴，这就是所说的微爆或称二次雾化，爆炸后的细小油滴更容易燃烧。因此，油液燃烧的更完全，使内燃机或油炉达到节能之效果。化学作用即水煤气反应。许多文献在谈到乳化油节能、降污的原因时，指出了水煤气反应的重要性。在缺氧条件下，燃料中由于高温裂解产生的碳粒子，能与水蒸气反应生成CO和H2，使碳粒子能充分燃烧，提高了燃烧率，降低了排烟中的烟尘含量，经检测，烟度可降低50%。

乳化油的使用及注意事项：
1、初次使用乳化油时，应将润滑油道清洗干净；
2、乳化油不可以和其他油品，及化学品混合在一起；
3、不要使用地下水和井水与乳化油混合使用;
4、乳化油的调配浓度，需根据加工工艺及工件要求不同而定，对防锈及润滑性要求高一些，可调配浓一些，对清洗冷却性要求高者，可多加些水，一般使用浓度为3-8%，即将本品按3-8%的比例用水稀释即可使用。
5、调制金属加工液时应将乳化油缓慢注入水中，不可反向操作。用硬度在80-150ppm洁净水配制金属加工液将会发挥产品佳使用效果。日常补充液配比尝试应根据水蒸发量、日常消耗量及现场溶液尝试来确定。
6、梅雨季节时，适当增加稀释液浓度；
7、工作结束后，应及时擦洗乳化油流溅过的部位，以防腐蚀。机床上循环使用的乳化液应及时更换，以免乳液变浓或污浊，而影响使用效能。
8、为防止乳化油发臭，每天应不少于2小时的循环。
9、乳化油自出厂日期起半年内使用性能，超过有可能出现油品分层，经搅均匀后仍旧可使用。

乳化油具有的优势
1、乳化油具有的极压、润滑、清洗、冷却、防锈功能和加工末屑沉降分离功能，渗透性能强，能提高工件表面光洁度和产品的加工质量，并且能延长使用寿命，降低机具。
2、乳化油具有良好的环保性能，对人体皮肤无害，对工件、机床无腐蚀，对机床油漆无损伤，排放对环境。
3、乳化油乳化油有良好的性，长期循环使用无异味、夏天不变质、不发臭，使用周期长，冬天无需热水冲释。
4、乳化油防锈性能好（硬水中尤其）工序间防锈期长，工作液稳定性好，对水质的适用性强。
5、特油厂可根据用户的要求，开发、定制规格型号及性能的乳化油，以满足用户的使用要求。
6、乳化油储藏性好，使用寿命长。