郑州4米龙门加工中心GMC-4225

苏州特鲁特数控机床科技有限公司坐落于德企之乡-江苏太仓浏河镇新闸村1幢，是一家集研发、与销售为一体的数控机床服务商。机床铸件采用进口龙门五面体、卧式锂铢加工中心、龙门加工中心、龙门导轨磨床等设备作为加工母机，同时配备进口激光干涉仪、循圆仪、动平衡仪等检测设备。
公司产品 VMC系列高刚性立式加工中心机， VMC-L系列高速立式加工中心机、VMC系列钻攻、精雕高速中心机、GMC系列与FD系列龙门加工中心机、HMC系列卧式加工中心机CFA五轴系列、镗铣床BMC系列、VMC-2T系列双主轴双Z轴立式加工中心机、车铣复合LA系列、HTB数控车床系列、韩国进口车齿机系列等，充分满足目前率零件加工行业需求，大效率节省人工。同时引进敏捷化进口设备代理销售, 及时地为使用者提供更具个性化的机床产品。
以“诚信经营、永续创新”为经营理念，以“坚持追求机床与”为目标，突破传 统营销理念，在不断努力为各类加工制造企业提供高性价比的数控设备的基础上，致力于为用户提供 切削类加工的单机、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化运用服务，使机床成为我们提供切削类整体加工解决方案的有效载体。
的营销技术团队，协助客户进行机床选型、工艺分析、制定工艺方案和提供交钥匙工程； 、迅速的服务管理模式，能有效管控与反馈订单的进展状况和机床质量；快速的售后服务回应机制，免除使用者的后顾之忧，使每位选择的用户都能拥有的售前、售中和售后服务。


GMC-4225龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
GMC-4225龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、结构特点：
2.1GMC-4225龙门加工中心机之主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之及的机器。
2.2 床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足20000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用硬轨经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。
2.3主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，实现率高扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.4进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMIC3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.5 机床电气
a.概述
GMC-4225龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MD全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


龙门加工中心机技术参数规格表

规格/机型 单位 GMC-4225
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 4200
　Y轴行程(前后) mm 2500
　Z轴行程(上下) mm 1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1200
双柱间距离 mm 2550
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 4200
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 2000
　工作台大载重 kg 20000
3.主轴规格
　主轴转速（皮带式） rpm 50-6000
主轴马达 AiI22/8000
主轴堵转扭矩 Nm 140
　主轴内孔锥度 BT50
4.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 10/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
5.刀库系统
　刀库类型 pcs /
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm /
大单刀重量 KG /
大刀具长度 mm /
6.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
7.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 22/26 / 140
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：7/ Y轴：4 / Z轴4
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：83 / Y轴：64 / Z轴：64
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高） mm 11050*5500*5000
机器重量（约） T 40


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

质保期和技术服务
1. 机床在乙方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床出现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短，终身提供技术咨询服务。
2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，乙方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。

在使用龙门加工中心时，确保遵循以下注意事项至关重要：

‌安全操作规范‌：

穿戴适当的劳保用品，不得戴手套操作。
在运行前进行预检，确保程序正确性。
关闭电源或紧急停止后，确保三轴恢复到适当位置。
不要将工具或非工作部件放在龙门加工中心或移动物体上。
靠近机器的电脑桌或工作台足够牢固，不要放在运动部件上。
不要用湿手触摸电子开关，以免触电。避免用手触摸任何移动的部件。
工件上下时，机器应停止，工件应与刀具保持适当距离。
操作人员应熟悉机器的性能和特点，确保紧急停止开关能在紧急情况下迅速有效地发挥作用。
未经授权，不得拆卸行程开关或保护开关的相关部分。
离开机器前，关闭操作面板的控制电源开关和电器箱总开关‌。
‌操作流程‌：

了解并掌握龙门加工中心的性能与特点。
设备运行时，禁止用手触碰电子开关和运动组件。
上下工件时，注意保持工件与刀具间的适当距离。
刀具调整后，先用DRY RUN调试，程序正确无误。
关机时，让三轴复原机械原位。
离开设备前，关闭操作面板的控制电源和电器箱总开关‌。
‌安全注意事项‌：

操作者应经过培训并取得合格证，严格遵守操作规程和注意事项。
设备运转前，先空机运行进行充分润滑。
禁止进入设备的动作范围内，需在切断总电源并确认为安全状态之后方可进行。
刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程序正确无误。
不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关‌。
遵循这些注意事项可以确保龙门加工中心的安全和运行，同时保护操作人员免受伤害‌