南通Q355钢板探伤板
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下料工件的尺寸误差是指下料工件的实际尺寸与理论尺寸的差异。引起尺寸误差的原因是多方面的,主要是以下几个方面:
1.氧气的纯度是产生尺寸误差原因。氧气的纯度是影响切割质量的重要因素,氧气纯度低,不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘粘渣,而且氧气消耗量增加,导致成本增加。
2.支承钢板的工作平台与数控切割机纵横向导轨面的平行度误差。由于支承钢板的工作平台在上料和成活后卸料时经常受撞击磕碰,使支承钢板的工作平台表面容易形成与切割机纵横向导轨面不平行,会造成割嘴与钢板之间距离的变动,而引起下料工件尺寸上的误差。
3.钢板表面与割嘴的垂直度误差。钢板表面与割嘴的垂直度误差是工件尺寸误差产生的主要根源。这是因为当割嘴不垂直于钢板时,就会导致形成的切割面为斜面,这样工件正反两面尺寸不一样,存在误差。
Q345钢板,Q355钢板零割切割效率一直被忽视,但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨,传统的切割已经不能满足大批量高的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法,来满足生产需求。
(1)套料切割
传统的切割方式已经不能满足目前我厂的生产现状,对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件。但是通过计算机辅助技术实现整板套料和借边套料,提高钢板利用率,有效避免局部套料和局部切割产生的大量边角料,对剩余钢材进行重复套料和使用,使得钢板利用率大幅提高。
(2)借边切割
借边切割是节省切割耗材有效的方法。我厂直线边的零件还是挺多的,如抽油机游梁的侧板、顶板和底板,底座筒体的侧板等。使用计算机编程技术,合理的运用借边切割方法, 仅一次穿孔,就完成多个零件的连续切割,提高了生产效率的同时,也为我厂创下的经济效益。
(3)减少穿孔的起点到零件之间的距离Q345钢板,Q355钢板零割
Q345钢板,Q355钢板零割套料切割:降低成本提高利用效率是企业所面对的问题,对于建筑企业来说,对钢材的需求量很大,但是提高利用率,降低单位耗材量,降低成本,是徐总很好的方法,整板的套料切割就是把板材的利用率提高,减少多余材料,减少成本,提高切割效率,为企业增值。
关于整块钢板套料切割:
1。整块钢板套料能够将更多相同厚度的切割件套割,让剩余的板材得到充分利用,材料利用率高了,而且一整张板好一次切割完,也避免重复翻板,生产的效率也提高了。
2.整块钢板套料切割都是画图CAD下料的,由人工画图和计算机来套料,计算机的准确性和人的经验相结合,更好的提高了利用率和切割率。Q345钢板,Q355钢板零割