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线路板电镀危废的分类
1、废酸液、废碱液和废；
线路板厂电镀废危废处理
线路板厂电镀危废处理
废酸液、废碱液和废都来自电镀的前处理工艺。
因为任何电镀产品先经过严格的前处理后才可以电镀，而在前处理过程中需要用碱液或一些去油，同时还要用酸除锈与活化，因此在镀前处理过程中不仅会有相应的清洗废水产生，同时也会有废酸液、废碱液和废产生。
它们均属危险废物，其危险废物编号分别是HW34、HW35和HW42。因废酸液、废碱液都是表面处理产生的危险废物，故危废编号也是HW17。
2、含铬废液、滤渣和相应的污泥
含铬废液主要来自镀铬溶液和镀锌钝化溶液。
因日常维护、保养、过滤或镀铬溶液失效后产生的废液或已报废的电镀铬溶液；含铬滤渣主要来自镀铬溶液经过过滤后留在镀槽底部和滤芯上的含铬渣；含铬污泥则是来自含铬废水经处理后产生的含铬淤泥。
含铬废液、滤渣和污泥均属危险废物，其危险废物编号是HW17。但就单的含铬废液而言，危废编号应该是HW21。
在这里需要注意的是，铬在废水中属类污染物，故在危险废物回收分类中应单列为好。
3、含镍废液、滤渣和相应的污泥
含镍废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。
之所以要将含镍废液、滤渣和相应的污泥单列，主要原因：一是镍在废水中属类污染物；二是镍为紧缺物资，有较高的回收。含镍废液、滤渣和相应的污泥其危废编号是HW17，但就单的含镍废液而言，危废编号应该是HW42。
4、含银废液、滤渣和相应的污泥
含银废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。
只因含氰镀银废水在处理前已经破氰,故含银污泥不再属危险废物。但含银废液和滤渣因有存在，故属危险废物，其危废编号是HW33。在这里之所以要把含银废液、滤渣和相应的污泥单列，主要原因：一是银在废水中属类污染物；二是银有回收。
5、含氰电镀废液、滤渣和相应的污泥
含氰电镀废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含银危险废物。
由于目前不少电镀工业园区只允许有少量的含氰镀金和镀银存在，故其与含银废液、滤渣和相应污泥的论述相同，其危废编号是HW33。
在这里只需强调一点：对含金废液和滤渣中的金回收。
6、含铜废液、滤渣和相应的污泥
含铜电镀废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。
之所以要将含铜废液、滤渣和相应的污泥单列，主要原因是：铜为较紧缺物资，应该尽可能回收。含铜废液、滤渣和相应的污泥危废编号是HW17，但就单的含铜废液而言，危废编号应该是HW22。
7、含锌、含锡及其它合金废液、滤渣和相应的污泥
含锌、含锡及其它合金废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。
它们也都是表面处理废物，其危废编号是HW17。但对单的含锌废液而言，其危废编号应该是HW23。
另外，从回收角度看，含锌、含锡和其它合金电镀溶液报废后也应该分别回收。
而滤渣因数量少以及锌、锡与其它合金的电镀废水是与电镀前处理的酸碱废水和退镀清洗废水混在一起处理的，故污泥成分复杂、有价金属含量少，基本上没有回收，可不考虑回收。但对污泥本身，仍需按危险废物要求进行安全处置。
8、镀件次品、废品退镀废液和相应的污泥
退镀废液来源于不合格电镀产品的化学退镀或电解退镀，其危废编号是HW17。
因整个电镀工业园区退镀工件种类和数量都很多，故在退镀后的溶液中、金属离子很杂，但浓度相对较高，为此应尽可能从退镀废液中回收镍、铜等有价金属。
9、化学包装容器和过期失效的化学
这类废物多属危险废物，危废编号是HW03，对它们也应按危险废物要求进行安全处置。
10、废矿物油
由于电镀工业园区厂家很多，故难免会用到一些矿物油擦洗设备或另作它用，这也是危险废物，危废编号是HW08，需妥善回收与处置。

收集周转桶上的标示说明
1.标示(无标签不回收)
所使用之标签应贴于贮存容器之桶身上，黏贴位置应明显使相关人员易于辨识标签上所记载之内容。以利废液之分类收集、贮存及后续处理处置。
此外，标签上之记录数据至少应包括下列几项：废液名称、废液特性之标志、产生单位、贮存期间、贮存数量。
2.标签等记录管理
每个院室配备专人管理，进行废液收集、转移登记。
登记本内应写明每次到入桶内的废液的成分量。

危险废弃物的收集工作
1．凡购买使用化学、试剂等的人员都有责任管理好上述物品，经常检上述物品的质量和标签，以防标签脱落及物品变质，造成无法使用或处置困难
2．各实验室所产生的危险废弃物，要随时产生随时收集到满足规定的盛装容器中，并适时存贮到本室的危险废弃物存放柜中，在收集过程中，要特别注意：
(1)不相容的物质（即，相互反应的物质）应分别盛装在各自的容器中
(2)为了安全，防止收集或处置过程中可能发生的危险，收集危险废弃物时要确保盛装容器上标签内容与内盛物质的一致性，不要随意改动标签，有改动痕迹的标签视为无效标签
(3)不稳定的物质应先做好预处理再收集存放