广州工厂大理石打蜡抛光石材打磨,石材抛光护理

粗磨：在研磨前先沟缝再做防水，然后填缝。待防水效果出来后，使用50#、150#、300#干磨。300#后喷水研磨，300#、500#使用金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量记住不能太多，较好使用喷洒的方法，每道磨片磨完用拖把拖干净，要吸干水，检查剪口研磨留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45％时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

细磨：800#后研磨前先再做防水，等防水效果出来后，使用1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35％时间，细磨到2000#后光泽度可达50度
精磨：研磨前石材有70%的干燥，先用天然石材填封剂（离子水A10）作前处理，使到石材在填补疏松同时也强化了材质。然后使用2000#--3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、磨干、然后继续干磨出光亮来，这过程是对石材进行填封及离子交换，精磨占整体研磨20％时间，精磨后光泽度提升很高，大理石表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

广州大理石翻新，水磨石翻新，洞石翻新，人造石翻新，各种石材翻新抛光，病变打磨处理，切缝补缝，打蜡抛光，泛黄划痕打磨修复，无光泽结晶养护等服务。
由于石材经过长年累月的使用以及其自然的风化，加至人为的护理不当，很容易导致其自然色泽及亮度消失，令人目不忍睹；重新装饰且成本太高，时间太长，而大理石翻新工艺则是在非常短的时间内利用化学和物理的作用，在原有的基础上通过机器的研磨、抛光，使其恢复到原来的亮度，色泽自然，既经济又省时，使用寿命在五年以上。

石材翻新步骤：
a)、不管什么石材，在给它做翻新之前作出一块样板，然后根据石板的样板效果在给石材下结论。
b) 开始大面积翻新，有必要的时候建议甲方给石材作防水处理。（注：防水另收费）
c) 大理石补缝，使用大理石补缝胶，把以铺石材邻间缝隙用相同颜色的胶 填补，使石材达到呈现一体的效果，增加石材的美观，达到无缝处理。
d) 开始打磨较粗50号，50号打磨一定要把剪口磨平，主要是磨剪口，时间比较长，剪口特大的地方要用手抛机单处理，用手抛机打磨时，注意把握好他的平整度，特别注意不能摸出坑。
e) 150号、300号属于正常研磨，只要打磨均匀，就可以了。但注意打磨到位，不能有漏点。
f) 500号，非常重要，这次打磨号是让石材出较基础的光亮度，所以打磨均匀，时间较长，这样才能打好石材出光泽度的基本基础。
g) 1000号、2000号也是属于正常研磨，只要打磨均匀，就可以了。但注意打磨到位，不能有漏点。
h) 3000号，较后一遍，打磨时间要长，水要多放一点，这样石材翻新部分工作就算做完了。
i) 有必要时要给某些云石（大理石）做特光块研磨处理。特光块是一种由草酸钙物质合成。打磨特光块时要非常注意它的时间长短，水量多少，平整度。扶机器时把握好平稳度，打磨均匀，打磨完之后，用抛光垫加清水，清洗一遍，否则遗留下的草酸水会影响研磨出的光泽度。

大理石打磨抛光可以使表面失光，表层粉化剥落、表面溶蚀的石材光亮面恢复原有的天然外观。一些新的磨具、磨料和化学助剂的结合可以使石材翻新后的石面达到90%以上的镜面光泽度。目前国内地面的石材翻新磨抛技术已较为成熟，使用工具：石材翻新机、水磨石机、洗地机、大理石抛光机、吸尘吸水机、钻石碟片6组、红垫、白垫、等。
本公司拥有一支高素质、技术工程施工人员和具有丰富管理经验的队伍。规范化、人性化的环境使他们更加诚信、更加敬业、更加热忱，定期的业内行家的培训与指导，使他们更加化、更加标准化、更加国际化，从而使他们能够胜任各种场所的施工及现场指挥工作。
晶面处理：以几种水晶加强剂配合机械，利用石块籍压于热力产生之化学作用，先将石材表层下的气孔封闭，使其污垢不能渗入，同时表层上加上几层热处理保护层，起到增加石材表面的硬度和光度，更有防滑之功效，石质原有天然色泽得到带出及性保护，保持度教一般水蜡高几倍。长期使用，耗用的人力物料成本较水蜡低，无须每天补蜡及定期起蜡等复杂工序，此工艺为目前大理石保养及翻新后晶面的理想工艺，我们称为石材打蜡第五代。

大理石晶面处理
　　1、 大理石镜面工具：多功能清洗机、红色百洁垫、吸水吸尘器、白色抛光垫及其他辅助机械设备。
　　2、 使用药剂：结晶粉及石材保养剂，中性清洁剂。
　　3、 具体步骤：使用多功能地面清洗机配合红色百洁垫，将大理石结晶粉配合等量的水均匀的洒在地面上转磨，刷机应横向抛磨，来回约1２ — 1６次左右。操作过程中机械扭力越大效果就越好。磨好后 换上天然纤维垫喷上少量的 “ 石材保养剂 ” 重新抛磨，这样可以加大大理石晶面硬度和光泽度。经过经过晶面处理的大理石表面光滑如新，光泽度可以达到90度。