南昌荣涂无溶剂环氧防腐涂料耐锈防腐

无溶剂环氧防腐涂料
基本参数 颜色： 各色

比重： 约 1.45g/cm3

体积固含量： ≥97% （混合物）

理论涂布率： 2.7m2/kg （以250um干膜计）

干燥时间（23℃）： 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时

完全固化 7天

覆涂间隔（23℃）： 小 8小时 大 7天

贮藏（阴冷干燥处）： 至少12个月


无溶剂环氧防腐涂料
优点：

　　1.具有机械强度和刚度

　　环氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。



无溶剂环氧防腐涂料
2.具有优良的韧性和抗震性

　　由于环氧陶瓷涂料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。


无溶剂环氧防腐涂料
环氧陶瓷涂料适用范围：

　　环氧陶瓷外观黑色GH101，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产中也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。



无溶剂环氧防腐涂料
施工参考：
铸铁管内表面打磨
　　无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
铸铁管或钢管内衬
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。将无溶剂改性环氧耐磨陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。

无溶剂环氧防腐涂料
无溶剂环氧陶瓷涂料与高固体分涂料 体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料称为高固体分涂料。
不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型2.对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响3.双组分，高标准固含量，对环境友好；4.一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。5.不错的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。6.具有良好的热稳定性，可在150℃下长期使用