优诚机械YCM万向轮脚轮铆钉机铆接机

数控伺服旋铆机铆接机常采用优诚径向旋铆机、摆碾旋铆机机头动力系统，根据工件铆接需求设计、定制、非标自动铆钉机、旋铆机、铆接机机身结构及各伺服驱动轴的规格型号及行程等。

数控伺服旋铆机铆接机的主要优点有：

1、铆接精度高 采用伺服驱动系统并配套重型丝杆导轨，不仅铆接精度可达±0.02，而且重复定位精度也可达±0.02；

2、应用范围广 伺服数控旋铆机铆接机不仅仅铆接一款产品或一个铆钉，在工作台及行程范围内可以铆接任意铆接点和高度不同的铆接点，满足各种工件的铆接需求；

3、操作简单 配置有触摸屏操作系统，参数、控制及故障排除一目了然，即使没接触过数控自动化设备的小白，也一看就会；

4、安全性好 不仅在各伺服驱动轴上配置有限位感应器，还加装有极限物理限位；设备配置防护罩，并在操作口配置有安全光幕，保障人员安全。

数控伺服旋铆机铆接机、自动铆钉机主要有：

单工作台龙门式数控旋铆机铆接机

双工作台龙门式数控铆接机旋铆机

二维工作台C型数控铆接机旋铆机

龙门式三轴摆碾数控铆接机旋铆机

转盘式旋转工作台数控铆接机旋铆机

数控铆接机旋铆机操作工作人员岗位职责：

1.详尽阅读文章数控铆接机旋铆机使用说明书，了解设备构造、基本概念、操作方式及维护保养等知识；

2.依据安全操作规程和生产制造订单信息能立设置数控铆接机有关主要参数；

3.对于加工工艺规定对工件开展质量检测；

4.遵循安全生产管理规章制度；

5.对数控铆接机和配件开展维护保养；

6.积极主动进行上级领导委任的其它工作中。

数控铆接机旋铆机操作标准：

1、数控铆接机操作工作人员需要通过培训，把握设备特性和操作技术性后，才可以单工作；

2、操作员要数控铆接机程序流程与现阶段工件铆合程序流程一致。可以先操作设备空运作程序流程一次，看铆接机发动机头跑位是不是恰当；

3、数控铆接机拆换夹具工装时需要在关机的情形下开展，严禁撞击运行按键、摇杆或用脚蹬在按钮开关上；

5、查验机油箱油量是不是充足、汽油泵响声是不是一切正常、液压机模块及管路、连接头是不是有渗漏状况，查验各按键、电源开关是不是灵便、定位设备等是不是靠谱；

6、调节工作压力，但不宜超出设备额定值工作压力的90%；

8、针对不一样的工件，应调节数控铆接机的工作压力和各种主要参数，确保**的设备运行状态；

9、设备操作时刻，禁止将手和头伸入工作中范围内；

10、包机专职人员照护，禁止在操作的与此同时，开展别的不相干的工作；

11、数控铆接机附近不可吸烟、焊割、动火，不可放置易燃性、易燃易爆物件，搞好防火安全对策；

12、数控铆接机工作中结束，应断开开关电源、将设备工作台擦试整洁，加好润滑脂，将模贝、工件、工具等清除整洁，放置齐整。

很多朋友在刚接触铆接机旋铆机时，可能还不知道怎么操作，应该注意哪些问题等等。因此，今天我们将详细介绍铆接机旋铆机的操作方法和步骤，希望能让大家更快更简单的了解并使用它，使它尽快给我们创造价值。

一、我们在收到铆接机旋铆机设备后，将设备移放置的位置。拆开包装箱检测设备外观及附件是否正常。

二、给设备接电，在接电时我们需要注意一般我们的铆接机旋铆机都为三相四线制，电源要求为380V。也就是三根火线和一根零线，不能把零件当做地线来接。

三、如果是气动铆接机旋铆机，需要接通气源；如果是液压铆接机旋铆机请加注46号液压油。可能有人为要加多少，这个很好判断，一般我们液压站都有一个液位计，加到液位计的中间刻度即可，没有特别严格的要求。

四、气动铆接机旋铆机接线没有相位要求，也就是说三根火线随意接通接口。通电后，我们应先启动主轴电机，然后在手动模式下踩脚踏开关，检查设备是否可以正常运行。液压铆接机旋铆机通电后，需要点动油泵电机按钮，看液压站电机旋转方向是否为顺时针旋转，如果是逆时针旋转需要我们将进线电源三根火线中的任意两根交换一下。之后，启动油泵电机按钮与主轴电机按钮，踩脚踏开关检查设备是否运行正常。

五、气动铆接机旋铆机的铆接力大小调节是通过气雾润滑装置上的调压阀来进行调节；液压铆接机旋铆机的铆接力大小调节是通过液压站上的溢流阀来调节的，值得注意的是，液压铆接机旋铆机统一规定不能超过2.5Mpa。

六、立式铆接机旋铆机可以调节工作台的升降，调节方法是松开工作台右侧的锁紧螺栓后，调节下面的手轮可升降工作台。调节到需要的位置后一定要记得锁紧工作台螺栓；台式铆接机旋铆机可以调节机头上下的距离，调节方法是松开机头左侧的锁紧螺栓后，调节立柱上的手轮可升降机头。调节到需要的位置后也要记得锁紧机头侧边的锁紧螺栓。

七、铆接行程的调节方法 不论是气动铆接机旋铆机还是液压铆接机旋铆机调节铆接行程都是通过机头上的黑色微调螺套来实现的。往上调节铆接行程缩短，往下调节铆接行程加长。一般铆接行程在30毫米以内，特殊订制除外。

数控铆接机旋铆机是根据用户产品的铆接需要设计定制的一种非标铆接设备，常配置有PLC、触摸屏、伺服电机、X、Y、Z等多轴数控控制、位移控制、压力控制、安全光幕等，因此，相比普通标准型铆接机旋铆机的操作方法稍微复杂一些。所以我们一般对于订购数控铆接机旋铆机的客户提供免费的上门调试及培训服务，解决用户的后顾之忧。下面我们简单介绍下数控铆接机旋铆机的安装调试方法及步骤：

1、收到数控铆接机旋铆机设备时，我们先检查包装箱外部是否有损坏情况，如有请及时与我们联系。

2、拆开包装箱，将设备移调至位置。安装地脚并调节设备水平。

3、接通电源、气源和液压站加入液压油。这里如有不清楚的地方请参考铆接机旋铆机的操作方法和步骤‍。

4、打开电源开关后，触摸屏会自动开机。然后启动主轴电机和油泵电机，查看运行是否正常。

5、在触摸屏上选择手动模式，然后依次移动X、Y、Z轴检查是否运行正常，之后点击回原点。各伺服轴自动返回原点。

6、在触摸屏上选择产品参数设置，我们在这里根据工件的铆接点的位置坐标和铆接高度依次填入表格内。常采用移动工作台和机头位置来定位铆接点与铆头对中后来确定铆接坐标。

7、依次将工件铆接点位置确定并存储后，点击回原点。

8、操作模式切换至自动模式，启动双手按钮，设备自动对当前存储的铆接点位置及数量进行铆接。

9、铆接所有点位后，退回安装工位，人工取出工件。

数控铆接机旋铆机可存储多套程序，工作台范围内的区域都可以进行铆接。所以应用范围非常广泛，可用于汽车缸盖铆接、汽车支架铆接、汽车电池铆接、门锁铆接、铰链铆接等铆接点位多，铆接高度不一致等场合。

本期为大家介绍径向铆接机旋铆机维护保养方法，按照以下几点去维护保养和使用径向铆接机旋铆机将有效的减少设备的故障率、提高设备及零部件的寿命。

1、定期加油润滑球面副、齿轮。建议每周给径向铆接机旋铆机加注黄油。加黄油时，开启主轴电机，可使黄油加注均匀，普通标准型径向铆接机使用黄油枪或者注射器加黄油；配备自动润滑泵的径向铆接机启动加油按钮即可；

2、定期检查设备是否漏油。包括外漏（机头上下是否有液压油溢出）及内漏（铆接压力不够）。如发现异常因及时更换密封圈；

3、液压站压力不得超过2.5Mpa（如调节到2.3Mpa，铆接时间3秒左右还是铆接不到位，建议更换大吨位的铆接机）；

4、设备主轴电机未开启前，不得压铆零件及其他，以免伤害球面副；

5、严格按照球面副标准使用铆头。例如：JM9系列铆接机标准球面副使用标准铆头（铆头伸出长度50mm）；

6、检查设备是否有异响，发热。如有检查轴承，主轴是否需要更换维修（轴承安装需注意方向及主轴安装时的松紧度）；

7、铆头密封圈要及时更换；

8、铆头长度严格按照球面副规格使用，不得随意加长，磨短。规定铆头伸出长度误差不超过±0.5mm；

9、铆接零件时间不得超过4秒。防止球面摩擦时间太长，烧坏球面副。

10、铆接机液压站内液压油一年更换一次。

我们使用的智能铆接机控制器适用于各种品牌的铆接机、旋铆机、压铆机、无铆钉铆接机、哈芬槽铆接机等，其操作简单，功能丰富，美观大方，使用寿命长等优点，得到广大用户的信赖！

一、功能介绍

1、液晶显示屏更直观的显示设备参数及工作情况；

2、工作状态指示灯实时显示设备运行状态和各输入输出点情况；

3、具有计数及清零功能，有助于用户产品计件整理数量；

4、三组电磁阀可串联、可并联实现多种控制方法；

5、手动、半自动、自动任意切换；

6、电控设计双重保险，出现意外情况保护控制器重要部分不损伤。

二、参数设置流程

1、点击设置按钮，进入时间设置界面；

2、通过上、下、右三个按钮选择需要修改的时间位置，通过“+”、“-”来设置时间；

3、设置完毕后，点击确定按钮进行参数保存。

注：如果更改电磁阀串联、并联等控制方式，连续按两次右键再按一次“-”进入设置界面。

三、计数值的清零

在工作状态下按下“计数清除”键2秒可将计数值清零。

四、工作模式介绍

控制器面板上的“计数”指示灯亮时，踩下脚踏开关控制器才能运行。运行过程中面板上的“运行”和“铆接时间”指示灯亮。

控制器有三种工作模式：

1）手动模式：

先启动油泵电机和启动主轴电机，踩住脚踏开关电磁换向阀(220V)得电，松开脚踏开关电磁换向阀失电。

2)半自动模式：

油泵和主轴电机控制同手动，踩住脚踏开关电磁换向阀(220V)得电，到达设定的时间后电磁换向阀失电，松开脚踏开关电磁换向阀也失电。

3)自动模式：

油泵和主轴电机控制同手动，踩一下脚踏开关（可松开）电磁换向阀(220V)得电，到达设定的时间后电磁换向阀失电。在设定的时间未到达前再踩一次脚踏开关，电磁换向阀也会失电。

铆接机旋铆机电控箱的操作方法很简单，相信大家通过上面的介绍已经非常清楚的了解怎么使用该智能铆接控制器了。如果还有其他不清楚的地方可以随时联系我们！