石河子塑料托盘多少钱一个

运输优势

(1)利用托盘搬运,可以改善劳动条件,消除笨重体力劳动；

(2)作业时间大幅度减少,输送时间变短,卡车的运输率上升；通常叉车的司机一个人可以干十个人的工作,如果货物比较散乱或较重时,可以说一个人干相当于二十个人的工作量；

(3)托盘输送极少发生货物变损的情况。人力进行搬运作业时,由于疲劳、失误、货物会发生散落受损情况；

(4)使用托盘有一定数量的载货量,发货时能防止数量差错,容易进行数量管理；

(5)可以有效地进行保管场所的整理整顿以实施立体保管；

(6)立体仓库、自动货架仓库等,若无托盘,其功能无法实现；

(7)工厂内实施无人化搬运有托盘；

(8)可以制定搬运作业的工艺计划和时间表。作为缺点,托盘本身具有一定的重量和体积,在与货物一起输送时会产生多余的重量和体积空间。但将这个缺点与优点相比要小得多,因此世界国家的工厂和集散仓库及流通中心等都必然使用托盘。

特点
1.四面可插，操作方便；

2.既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；

3.适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；

4.方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；

5.配合防滑橡胶，物料在搬运和运输过程中不会滑落；

6.使用寿命长，且可循坏再用；

7.塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。

托盘上货架时，应保持托盘在货架横梁上地平稳放置，托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。冷库中或是高强度使用环境时适合选用哪种塑料托盘?　正负40℃，不能用聚丙烯做的 聚丙烯这种材料不能抗低温。如果您在冷库中托盘需要上货架的话 好选用双面托盘， 货没有这么重可以选择田字的或者川字托盘。另：在低温环境下使用，实践证明，改性聚丙烯可以完全胜任。改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。他兼具了聚丙烯的韧性，聚乙烯的耐低温，物理性质稳定，抗磨耐摔。大型化工企业，低温冷库等环境一般建议使用该种材料。

“回收塑料托盘、才能发展塑料托盘”。“白色污染”是由于塑料托盘的废弃物所造成的。大量废弃塑料托盘不回收，对环境造成污染是人们所不能接受的，一些地方和部分行业拒绝塑料托盘制品，就足以说明问题严重性。显然我们把回收工作做好了，消除了污染物，又可变废为宝，这样塑料托盘行业就可以毫无顾忌地得到发展，塑料托盘的许多优点在包装行业得到充分的发挥，为保护商品、美化商品，减少由于包装不善而造成的损失。

塑料托盘的特征：

1.挠曲力：即时的挠曲力可以阻止托盘上货物在被叉车托起时散落；

2.弯曲：塑料托盘在被放到货架上之后，其弯曲会逐渐增加，在自动货仓中弯曲不能超出十毫米；

3.抗撞击性和性；

4.使用性：重量轻，操作简单，叉车容易进入，稳定的尺寸；

5.动载：使用叉车一次所能允许举起的大重量；静载：在码垛中，下面的托盘所能承受的大重量；架空荷载：将托盘包装的货物放在货架上时允许的大重量。荷载量的不同与货架、温度及仓储期有密切关系；

6.卫生：不腐烂，不吸收水分，易冲洗，易晾干，没有虫和细菌；

7.安全：重量轻，没有钉子，突起物；

8.使用寿命长，可回收再利用。

双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要命，高强度使用环境的托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。

好处
1、塑料托盘周围都是可以进叉，操作十分方便；
2、塑料托盘适合卡车运输，方便了物料的集装化和单元化运输；
3、塑料托盘在仓库中可以互相堆，省了很多空间；
4、塑料托盘使用的时候安全，卫生，防虫、又不用修理；
5、塑料托盘配合的防滑橡胶，在搬运的时候不会滑落；
6、使用塑料托盘比一次性购买木质托盘的成本要降低10-15%；
7、塑料托盘解决了木制托盘的质量问题；
8、的塑料托盘可以提高产品运输时候的安全性；

托盘承载的货物进行固定后，仍不能满足运输要求的应该根据需要选择防护加固附件。加固防护附件由纸质、木质、塑料、金属或者其他材料制成。托盘承载的货物进行固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，并可相互配合使用。