双工位TOM630卧式加工中心配置

山东海特数控高刚性卧式加工中心主轴箱采用轻量化高刚性对称结构，减少自身形变及热变形，动态响应性高。
三轴采用刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的
快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升。
底座、立柱、工作台与导螺杆固定座等关键接触面，皆经过精密手工铲花程
序，以达成佳组装精度、结构强度及均衡负载。

山东海特数控高刚性TOM630卧式加工中心，所有铸铁结构件均采用三维设计和有限元分析优化，回火与时效交替工艺处理，消除铸件内应力，提高机床的整体运动刚性和精度保持性。
·严格的零件及装配检验流程，的检验器具及精密装配，每台机器达
到佳的工作精度。

山东海特数控高刚性卧式加工中心采用台湾主轴，标准转速6000rpm，并带有主轴气幕保护装置，确保主轴稳定,寿命长,选配3000转，主轴采用大功率(15/18.5kw)双绕组宽裕伺服电机驱动，扭矩可达210NM(opt3000转可达420NM)。工作台采用齿轮盘定位,定位精度±5”重复定位精度±3”。结构刚性高整体结构刚性高，全行程不产生颠覆力矩。

山东海特数控TOM630卧式加工中心技术参数 规   格
工作台规格（长×宽） 工作台面积 630mm* 630mm
工作台数量        1个
工作台大负荷重   1200kg
工作台小分度   1°
数控型工作台
工作台T型槽（槽数×槽宽）5/14/mm
分割精度 +3″
重复精度 +1″
工作台大载重 1200 kg
X坐标行程 1300mm
Y坐标行程 900mm
Z坐标行程 1200mm
主轴中心线到工作台面距离 0~900 mm
主轴鼻端至工作台中心距离 150~1350 mm
X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度 24m/min
Z快速进给速度 12m/min
主轴转速范围 50～6000 r/min
主轴锥孔 BT50-190
数控系统 台湾新代/日本发那科
主轴电机 18.5KW
X、Y伺服电机 28N.m
Z伺服电机 28N.m
A轴伺服电机 15N.m
刀库 BT50-24T
刀库承重 20KG
重复定位精度 300mm/+ 0.003mm
定位精度 300mm/+ 0.005mm
使用源气压力 0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H） 6100x5900x4000mm
机床重量 21000kg

山东海特高刚性TOM630卧式加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用原装台湾主轴。
主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，可重切削，高转速可达6000r/min。
主轴箱体采用1:1氮气平衡配重，配重更可靠、稳定、高速、无噪音。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保佳的加工精度。

山东海特高刚性TOM630卧式加工中心采用台湾C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。

山东海特高刚性TOM630卧式加工中心机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时不震动。外防护采用侧面操作系统位置。方便客户操作并且大大的保护了操作者的安全。外防护为四开门控制。前部为对开门设计，方便客户快速进行工件的换装。发防护前部与操作位置含有防滑两部脚踏板设计的提高了设备的操作性。

山东海特数控高刚性TOM630卧式加工中心采用的日本发那科0i-MF，控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。
配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑.

山东海特高刚性TOM630卧式加工中心采用螺距补偿，各传动轴均采用激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工的零件。同时采用的球杆仪优化分析处理，机床在做圆、曲面加工时的精度。