山东玻璃钢一体化泵站玻璃钢一体化预制泵站

一体化预制泵站能够得到用户的认可，根本上还是因为本身的优势明显，使用效果良好。

1、施工周期短，业团队经验丰富，现场安装工序：挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试都能在两周内全部完成。

2、使用寿命长，泵站筒体采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，由计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，耐腐蚀，防渗漏性能强，抗压强度高。

3、对泵站各组件进行整体化设计，系统集成度高。

4、采用流体动力学设计，自动清洗泵体底部和侧面，减少沉积，防止堵塞。

5、产品出厂前进行强度分析测试，确保每个产品的安全可靠性，为用户提供产品。

6、配置智能控制系统，远程监控系统实时监控泵站运行情况，针对各种突发情况及时调整，实现人值守，节省人力成本。

一体化泵站的工作原理：重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定压力与低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。

从水泵、拍门和闸门的监控，水位和流量的采集，到不同泵闸之间的联动，实现无人值守；通过中控平台，可以实时掌握泵闸运行情况。查询历史数据，进行数据对比，生成各类曲线报表；智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。