plc控制柜控制编程触摸屏系统,环保智能节以自动化PLC系统

安装要求与操作规程
1、PLC控制柜不得安装在潮湿，有蒸气，有腐蚀的地方，一般安装在大门后或进门边鞋柜上部易开关的地方。
2、PLC控制柜安装高度距离地面1.5m为宜。
3、PLC控制柜内应设置漏电断路，漏电动作电流不应大于30MA，有超负荷保护功能，并分出数路出线，分别控制照明、空调插座，其回路应确保负荷正常使用。
4、照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全流量大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。
5、PLC控制柜内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
6、PLC控制柜内的漏电开关，空气开关，排列整齐，并标明各回路控制照明，空调、插座的用电回路名称及编号。
7、PLC控制柜应安装平整、牢固、可靠安全。
8、PLC控制柜进出回路线都应有电线保护管插入进行保护。
9、电工作业后期完工后，应对插座、开关、灯具等进行检查试用
10、并通过公司质检员检测验收合格后，方可交付使用。

环境条件
(1)环境温度：工作环境温度与部件的工作温度有关，通常在5℃-40℃之间。
(2)环境湿度：PLC系统控制柜的安装环境应尽可能干燥。工作环境中相对湿度的允许范围为95%，无凝露。
(3)环境气压：机柜安装的环境气压为1080-795HPA(相当于海拔-1000-2000m)。(4)特殊污染物：柜体在特殊污染环境下工作时，应符合以下标准：SO2：<0.5ppm;<0.1ppm;右侧：<60%，无凝露。

PLC控制系统在电气自动化控制系统中6大应用：上部分
1、用于开关量控制
PLC控制开关量的能力非常强。控制的进出点，少于十点，几十点，多可以达到数百点，数千点，甚至数万点，因为它可以联网，点几乎不受限制，无论多少点可以控制，控制的逻辑问题可以是各种：组合、时间、即时、延迟、无计数、计数、固定顺序、随机工作等。
PLC硬件结构可变，软件程序可编制，控制时非常灵活。如有必要，可根据需要编写多套或多组程序。它非常适合工业现场多工况、多状态变化的需要。
用PLC冶金、机械、轻工、化工、纺织等几乎所有工业行业都需要开关量控制的例子很多。PLC其他控制器无法比拟首用目标，即开关量控制方便可靠。
2、用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等，其尺寸不断变化。工业生产，特别是连续生产过程，往往需要控制这些物理量。
作为工业控制电子设备，PLC如果不能控制这些量，那就是一个很大的不足。因此，每个人都有自己的原因PLC制造商在这方面进行了大量的开发。目前，不仅大中型机以进行模拟量控制，小型机也可以进行这种控制。PLC模拟量控制应配置模拟量和数字量相互转换A/D、D/A单元。它也是I/O单位只是特殊的I/O单元。
A/D单元将外电路的模拟量转换为数字量，然后送入PLC;D/A单元，是把PLC数字量转换为模拟量，然后送到外部电路。作为一种特殊的方式I/O单元，它还有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、输入输出继电器(或内部继电器)PLC工作内存的一个区域，可读写)交换信息等。
这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有温度。D/A中的A，多为电压或电流。电压和电流的变化范围主要是0～5V，0～10V，4～20mA，有的还可以处理正负值。D，小型机多为8位二进制数，中大型机多为12位二进制数。A/D、D/A有单路，也有多路。多路占多数。A/D、D/A对于单元，剩余的处理是数字量，具有信息处理能力PLC不难。中大型PLC处理能力更强，不仅可以加、减、乘、除数字，还可以开方插值，还可以浮点操作，有的还可以PID指令可以比例、微分、积分计算偏差制量，然后产生相应的输出，几乎所有计算机都可以计算。
这样，用PLC完全有可能实现模拟量控制。
PLC以及模拟量控制A/D、D/A组合在一起的单元可以使用PID或者模糊控制算法实现控制，可以获得很高的控制质量。PLC模拟量控制的优点是，在模拟量控制的同时，开关量也可以控制。其他控制器没有这个优点，或者控制不如实现PLC方便。当然，如果纯模拟系统，使用PLC性能价格比可能不如调节器。

我司优势
1、非标尺寸可来图定制，控制柜可根据客户的需求量身定制；
2、，真正厂家一手货源，拒绝中间商差价；
3、产品结实，品质高服务优，深受广大客户赞誉；
4、结实可靠，外形美观，采用加厚冷轧钢板及配件制造；

变频控制柜、PLC控制柜、水泵控制柜有什么区别
变频柜主要是安装变频器的柜，是节约能源用的；PLC控制柜是安装PLC控制器和信号卡件的柜，是用来逻辑控制的；水泵控制柜则是一般的电机启动柜，顾名思义，就是用来控制水泵的起停的。

什么叫自动化PLC控制柜
以PLC作为控制核心的系统就是自动化，PLC的中文名称是“可编程逻辑控制器”顾名思义，PLC的主要应用对象是工矿企业，多用在生产设备的控制系统中，它只能按照人为编写的程序，严格执行逻辑运算过程。