鞍山单轴撕碎机刀片批发
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制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
启用前,先检查一下刀片的转子运转是否灵活,再用手转动轮子,轮子的旋转方向是否和机器箭头的指示方向相同,破碎室内有无碰撞现象,动力机以及撕碎机的刀片润滑是否良好。工作中,随时注意撕碎机刀片的运转,要是发现有杂音、震动、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,要及时的停机检查。撕碎机在启动后要让其空转两分钟,以保障电机启动正常。在投料过程中要尽量保持均匀,避免集中投料造成设备的负荷过大。
撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行,否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命,如下就是沪晟机械小编为大家整理的加工标准和流程。撕碎机刀片加工工艺流程:撕碎机刀片的加工生产步骤如下:材料的选择;下料锻造;回火;初加工;热处理;平面磨;线切割;精磨。
总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。下料锻造,根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
线切割,线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。精磨,精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。以上就是撕碎机刀片加工生产工艺的详细流程和介绍,每道工序直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命,所以要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。
看生产规模,即厂家生产设备和生产规模,生产的撕碎机刀片对生产设备要求比较高,无论是数控车床,还是其他生产设备,都要求精度较高的生产设备,好的生产厂家是对这点设备的要求很高,其次,是看生产厂家的规模如何,占地面积,生产设备是否等。看技术服务,即厂家的售后服务。