干混砂浆生产线4-5层站式干混砂浆设备解决方案

工作原理：
干混砂浆生产线 4-5层站式干混砂浆设备工作原理是对相对旋转的主轴带动桨叶旋转，将物料按一定角度抛向空间层面，粒子在空间流动层产生瞬间失重，离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度差异对混合均匀 度无影响)，相互混入对方区域内，在中间层面形成一个流态化的失重区，主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层，物料在底部沿轴、轴向移动。物料在径向力和轴向力的双重驱动下，呈三维复合运动，从而形成复合循环，迅速达到均匀混合目的。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。
主楼采用塔式结构，将粉料仓、外加剂仓等安装在主楼顶部，自上而下进行计量层、混合机层、成品仓、控制室、散装机、包装机的设备安装。可根据砂浆的配方要求通过电脑计量配料后，经过混合主机搅拌,即时生产出需要的普通干粉砂浆。也可以根据配方制造大部分的特种砂浆。全过程采用自动化操作模式。
概述：
干混砂浆生产线主要分时产40吨、60吨、80吨三种型号，烘干部分一般可根据场地大小进行平面优化配置，可根据需要采用煤碳、生物质燃料、天然气等多种能源形式对河砂进行烘干，采用三回程烘干结构，能耗利用率高。
优势：
模块化组装、生产、砂浆混合度高等优点。
组成：
KNZS系列站式干粉砂浆生产线由湿砂烘干系统、干砂分级及储存系统、干砂计量系统、粉料储存系统、粉料计量系统、添加剂储存及计量系统、砂浆混合系统、快速装车系统、砂浆储存及散装系统（选配）、中央控制系统组成。
生产线优势：
烘干除尘：包括箱式除尘、卸灰螺旋、引风机、烟囱等，对砂烘干过程中产生的灰尘及煤燃烧后的煤灰进行收集，回收利用，并起到冷却砂子的作用。
烘干除尘系统优势：
1、550克/㎡抗结露涤纶针刺毡制成。
滤袋耐温80～120℃，瞬间温度130℃。
滤芯骨架采用喷塑防腐处理，使用寿命长。
除尘器箱体内壁喷涂“环氧树脂漆”，可有效杜绝硫化气体腐蚀箱体。
主机、计量斗除尘：
包括脉冲除尘器、收尘管路、手动蝶阀、翻板阀等。对主机搅拌、计量斗称量、干砂中间仓进行收尘，收集的灰重新返回干砂中间仓内。
散装除尘：
包装、散装除尘：包括脉冲除尘器、收尘管路、手动蝶阀、翻板阀等，并为搅拌楼每层预留一个负压接口。对包装及散装进行收尘，收集的灰送入成品斗提机。为搅拌楼每层预留一个清扫用的负压接口，方便工人使用负压清洁楼层。
粉仓除尘：储料仓除尘：粉料仓配置负压箱式脉冲除尘器，清灰，有效防止灰尘泄露。
添加剂仓配置WAM原装筒式收尘器，有效保护现场环境。
所有的除尘器及除尘罩均全面喷涂防锈底漆。
4-5层站式干混砂浆设备解决方案技术参数：
设备型号 主机型号 年产量（万t/a） 时产量（t/h） 装机总功率(KW) 占地面积(长×宽（mm）)
KNZS40 WZ-6 20 35-40 200 30000×16550
KNZS60 WZ-10 30 55-60 220
KNZS80 WZ-10 40 70-80 245
KNLS40 WZ-6 20 35-40 180 20010×15760
KNLS60 WZ-10 30 55-60 200
KNLS80 WZ-10 40 70-80 225
KNZS40+ZS20 WZ-6 20 35-40 270 30100×15250
DH1000 5 15-20
KNZS60+ZS20 WZ-10 30 55-60 280
DH1000 5 15-20
KNZS80+ZS20 WZ-10 40 70-80 310
DH1000 5 15-20
KNZS20特种砂浆生产线 WH2000 5 15-20 80 25200×11700