联系人鲍红美固化方式可定制
LED胶带、LED封装胶带、LED灌封胶带、LED制程保护胶带、LED数码管灌封胶带是采用PET聚酯薄膜涂以接着性能良好的硅胶,分为雾面和亮面两大类,使用后可在LED表面产生不同的效果。具有耐高温性(耐260℃)、绝缘性、柔软易贴服、耐药性。主要应用于LED点阵块,数码管(LED)、显示器封口,在LED的环氧树脂灌装及高温固化过程中,起封口保护作用,有透明或绿色,易看清反射盖上的杂物。可防止产生溢胶现象,不会产生气泡现象,胶带剥离力低,不留残胶!并且在产品表面产生特殊的雾面效果,产品符合ROHS环保要求,高性价比,在使用上完全可以替代进口!
产品特性:
●具有耐高温性、柔软易贴服、耐药性
●LED数码管灌封、高温遮蔽
●使用范围:150℃可长时间使用
●颜色:绿色、透明(雾面)
●规格:长33 M 大宽度 1000MM(可分切) 总厚度: 0.095mm
应用领域:
消费电子领域:如手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的内部电子元件的封装,能够防止电子元件因短路、过热等问题引发的火灾事故,同时为电子元件提供良好的保护,延长电子产品的使用寿命。
汽车电子领域:应用于汽车的发动机控制模块、传感器、电子仪表等部件的封装,汽车在行驶过程中会面临高温、振动、油污等复杂的环境条件,电子封装阻燃胶的性能能够确保汽车电子设备的稳定运行。
航空航天领域:飞机、卫星等航空航天设备中的电子系统对材料的性能要求,电子封装阻燃胶的高可靠性、高耐温性和阻燃性能能够满足航空航天领域的特殊需求,保障飞行安全。
工业电子领域:在工业自动化设备、电力设备、通信设备等领域中,电子封装阻燃胶用于各种电子元件的封装和保护,能够提高设备的稳定性和可靠性,降低设备的维护成本。
考量胶水的性能参数:
阻燃性能:这是选择电子封装阻燃胶的关键性能指标。要查看胶水的阻燃等级,如 UL94 标准中的 V-0、V-1、V-2 等级,V-0 级为高阻燃等级,意味着胶水在离开火源后能够迅速自熄,不会继续燃烧。同时,了解胶水的热释放速率、烟密度等参数,这些参数越低,说明胶水的阻燃性能越好。
粘结强度:粘结强度直接影响电子元件的封装牢固程度。根据电子元件的材质和封装要求,选择具有合适粘结强度的胶水。例如,对于金属外壳的电子元件,需要选择对金属有良好粘结力的胶水;对于塑料材质的电子元件,要选择与塑料兼容性好、粘结强度高的胶水。
绝缘性能:电子封装阻燃胶需要具有良好的绝缘性能,以确保电子元件之间不会发生短路等故障。查看胶水的体积电阻率、介电强度等绝缘性能参数,体积电阻率越高、介电强度越大,说明胶水的绝缘性能越好。
耐温性能:根据电子设备的工作温度范围,选择具有合适耐温性能的胶水。一般来说,电子封装阻燃胶需要能够在 - 40℃至 120℃甚至更高的温度范围内保持稳定的性能。如果电子设备在高温环境下工作,如汽车发动机舱内的电子元件,就需要选择耐温性更高的胶水。
固化速度:固化速度会影响生产效率和电子设备的组装进度。对于大规模生产的电子设备,需要选择固化速度快的胶水,以提高生产效率;而对于一些需要调整位置的电子元件封装,可以选择固化速度适中或可调节固化速度的胶水。
评估胶水的可靠性和稳定性:
可靠性测试:了解胶水供应商是否进行了相关的可靠性测试,如高温高湿测试、冷热冲击测试、老化测试等。这些测试可以模拟电子设备在不同使用环境下的情况,检验胶水的性能是否稳定可靠。
质量认证:查看胶水是否具有相关的质量认证,如 ISO 9001 质量管理体系认证、UL 认证等。具有认证的胶水在质量和性能方面更有保障。
了解胶水的使用方法和操作便利性:
使用工艺:有些胶水需要在特定的温度、湿度条件下使用,或者需要进行搅拌、脱泡等操作。了解胶水的使用工艺要求,确保在生产过程中能够满足这些条件。
包装形式:胶水的包装形式也会影响使用的便利性。例如,对于小规模生产或维修作业,选择小管装或针筒包装的胶水更加方便;对于大规模生产,选择桶装或罐装的胶水可以降低成本。
电磁环境:
在一些特殊的电磁环境(如强磁场、高频电场等)下,虽然电子封装阻燃胶本身主要起到封装、阻燃和粘结等作用,对电磁干扰有一定的绝缘抵抗能力,但如果电磁环境过强,可能会间接影响胶水内部分子的排列或电子元件的工作状态,进而影响到胶水的整体性能和使用寿命,不过这种情况相对较为少见,具体影响程度也因胶水具体情况和电磁环境强度而异。
封装工艺:
如果在封装过程中,胶水涂布不均匀(如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况),那么在后续使用过程中,可能会导致部分区域先出现性能问题,比如粘结不牢、阻燃效果不佳等,从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题,气泡存在于胶水中会影响胶水的固化质量,导致固化后胶水的强度等性能降低,进而缩短使用寿命。
胶水质量:
质量不合格的电子封装阻燃胶,即使在正常使用环境下,也可能很快出现性能问题,比如阻燃性能不达标、粘结强度过低等,其使用寿命自然就很短,可能几个月甚至更短时间就无法满足电子设备的封装需求了。
综上所述,电子封装阻燃胶的使用寿命一般在几年到十几年不等,具体要根据胶水自身特性、使用环境、电子设备运行状况以及封装工艺和质量等多方面因素综合判断。