玉树称多酸洗钝化*玉树称多锅炉酸洗

玉树称多酸洗钝化*玉树称多锅炉酸洗
锅炉清洗工艺和系统设计确定之后。就可以进行备料。锅炉清洗所需准备的东西大致可分成三类:(1)清洗设备和材料:有酸泵、酸箱、温度计、流量计。小型耐酸计量泵、无缝锅炉。联接法兰、阀门以及各种电器设备、电源等。(2)化学药品及设备:有碱洗、酸洗、钝化各环节的药品。化学监测用的药品及各种仪器及设备。碱洗和钝化用药品的数量。根据工艺确定的浓度和整个清洗回路的容积进行计算。再加5～10%的系数即可。酸洗药品的用量(主要是酸)则需根据锅炉结垢的总量(估计值)进行计算。并根据垢量判断的准确程度打一个系数。以免由于垢量估计不准而在清洗时酸量不足而影响清洗进程。


锅炉水垢清洗主要是指清理锅炉内部水垢一种化学的药剂，那么大家知道对于锅炉水垢清洗油哪些方法呢？接下来小编来给大家解答一下。
我们常见的锅炉水垢清洗主要有两种方法，一种是化学清洗另一种是物理清洗
一、物理清洗：对于物理清洗在很多的情况下是不存在废水处理的难题的，由于排放在水中的一些化学试剂是很难进行处理的，对于使用物理清洗的方法是比较容易处理的，使用物理的方法对锅炉内的水垢进行清洗更加的、经济、而却更加的环保、安全快速等，循环水的补充水量，可以减少工业用水用量，同时对于物理清洗对于环境的污染、对于人工的健康损害也是比较小的，对于清洗物业没有特别严重的腐蚀破坏的作用。
物理清洗的缺点：在对于清洗结构复杂的设备内部时，作用力有时是不能均匀达到一些部位的死角，有一些的细节可能会清洗不到位。
二、化学清洗：锅炉化学清洗时利用化学药品反应能力，对于一些化学药品要有强烈的作用、反应迅速的特点，同时可以除去多数物理清洗不容易除去的硬垢和腐蚀产物，在清洗时可以不打开冷却的设备，对于设备内间隙小的部位也能进行清洗，同时使用化学清洗对于锅炉清洗的时间比较短，费用也较少，有些化学清洗可以在不停设备的状态下进行。
化学清洗的缺点：化学清洗液选择不当时，会对清洗物一些基体会有腐蚀破坏还会造成一些损失，同时对于清洗之后的废液处理需要进行处理，否则可能会硬气环境的污染，有些的化学清洗药剂费用比较的高，还有对一些操作人员有健康的影响

然而在实际锅炉化学清洗过程中。往往因为还原剂的投加方式不正确导致清洗液中Ｆｅ３＋浓度持续升高。造成清洗腐蚀速率超标。将实际电厂锅炉清洗后的排放液配制成含Ｆｅ３＋质量浓度分别为０、１５０、５００、１５００ｍｇ／Ｌ左右。缓蚀剂质量浓度为０．３％。其余成分初始含量见表１。其中。铁离子的测定采用ＥＤＴＡ滴定法。酸浓度的测定采用ＮａＯＨ中和滴定法。当清洗液中Ｆｅ３＋质量浓度较低时（＜５００ｍｇ／Ｌ）。试片受到的腐蚀程度较轻。但腐蚀速率随Ｆｅ３＋含量的升高迅速增加。
锅炉清洗在敞开式循环冷却水系统中含有微生物的补充水不断进入循环冷却水系统中。锅炉清洗以此同时冷却塔从上面喷淋下来的冷却水又从逆流相遇的空气中捕获大量的微生物进入冷却水系统。冷却水充沛的水量为这些进入的微生物的生长提供了可靠的保障。冷却水温度通常被设计为32-42℃（平均37℃）冷却系统中工艺物质泄漏入冷却水系统中为其微生物提供了生长营养。冷却水在冷却塔的喷淋曝气过成中融入了大量的氧气。为好氧性生物提供了必要条件。而冷却的淤泥又为厌氧性生物提供了庇护场所。

玉树称多酸洗钝化*玉树称多锅炉酸洗余热锅炉目前存在炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足及受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低的问题，对此车间采取措施，CO余热锅炉省煤器采用翅片管替代光管为传热元件并采用水热媒技术。胜利油田石化总厂6万吨/年催化装置配有一台由北京院设计、四川锅炉厂制造的燃烧式CO余热锅炉(型号：CG-BQ8/46-7-3.82/42)，主要利用再生烟气的余热(再生烟气流量约85Nm3/h，温度46℃左右，CO含量约4.51%)，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。