聚氨酯隔汽层管道内外壁防腐防锈聚氨酯面漆

聚氨酯改性防水防腐涂料施工工艺流程：清扫基层、涂刷底胶、细部附加层、层涂膜、第二层涂膜、第三层涂膜和粘石渣：
1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平；
2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和按10∶1.5~2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作；
3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100高）；
4、层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作；
5、第二层涂膜：层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向与遍刮涂方向垂直，刮涂量与遍同；
6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力； 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

聚氨酯防腐涂料施工注意事项
1、施工时气温须5℃，阴雨天气室外不宜施工，基层有明显积水时不宜施工。
2、配好的混合料应在3小时内使用完毕。
3、聚氨酯改性防水涂料开封后未使用完的液料或粉料组分，应密封贮存，并尽快使用。
4、每遍施工厚度不能超过1mm，一次涂刷过厚，涂膜容易产生裂纹。
5、立面施工时，改性聚氨酯防水涂料以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹。
6、防水涂膜应完全干燥后方可进行饰面层施工。

聚氨酯防腐涂料特点
（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。
（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4）绿色环保，无味，环境，对人身无伤害。
（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，的性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能
（7）施工简便，工期短，维修方便。
（8）根据需要，可调配各种颜色。
（9）质轻，不增加建筑物负载。
聚氨酯涂料种类 单双组份聚氨酯防腐涂料 该涂料为反应型柔性防腐涂料，具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。 非焦油聚氨酯防腐涂料 该涂料系双组份材料,采用水为扩链剂,避免了胺系扩链剂的毒性问题, 固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。 丙烯酸酯防水涂料 该防水涂料以纯丙烯酸酯共聚物或纯丙酸酯乳液，加入适量填料、助剂配置而成，属合成树脂类单组分防水涂料。 JS复合防水材料 这种防水涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，是一种既具有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好等优点的防水材料。它是吸取国外技术后研发的新型防水材料。 水泥基渗透结晶防水材料 该防水涂料由硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质等组成的防水材料。借助水强有力的渗透性，实现化学反应和防水防漏效果。