标准长度为500mm-1000mm的导轨刮屑板，采用铝合金 不锈钢板型材做骨架加聚氨酯弹性体刮舌。具有外形美观、耐油、耐磨，提高机床导轨面的刮屑、除尘、防护功能。有利于保护机床精度，延长机床使用寿命
平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。 刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象. 刮削一般平面时选用长条形的刮刀,材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可),可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回转面是一般用三角刮刀,材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套,用行灯照明,用肘部的力量刮削,用红丹粉显点.这方面任何机械也代替不了. 刮削的同时要分时段测量形位公差,同时注意研点要求,要接近公差标准是注意提高刮研点数,在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削.
调节刮削滚光机床的转速可以通过以下几种方法进行：
根据工件材料和加工要求选择合适的转速范围。不同材料和加工要求对转速有不同的要求，需要根据实际情况进行选择。一般来说，较硬的材料通常需要较高的转速，而较软的材料则需要较低的转速。
考虑加工质量和效率的平衡。较高的转速可以提高加工效率，但可能会影响加工表面的质量，如引起热变形或表面粗糙度增加。因此，在调节刮削滚光机床转速时需要综合考虑加工质量和效率的要求，找到合适的平衡点。
根据机床的结构和性能调节转速。不同的刮削滚光机床可能具有不同的转速范围和调节方式。根据机床的结构和性能要求，遵循相关的操作指导，调节转速以满足加工要求
本实用新型专利技术公开了一种可收集铁屑的铣齿工作台，其由固定台、废屑收集槽、回转工作体以及驱动机构组成。本实用新型专利技术可收集铁屑的铣齿工作台的固定台上设有收集废屑的凹槽，凹槽内部设有一磁铁，可吸附铣齿过程中产生的铁屑，防止黄油冲走铁屑，节省劳动力，提高黄油回收利用率，提高及其工作效率。