酒泉风电塔筒补漆写字防腐

风电塔筒防腐美化

近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储量，的市场前景的优势，有效地改善能源供应紧缺的状况，在国内取得较大的发展，随着越来越多的风电发电厂的建立，风电装机的容量越来越大，随之而来的维护问题也日渐。

风电塔筒防腐的意义

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒在运用过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身的重力作用，同时还受到各种风况（正常风况、极端风况）的作用，长期经受着紫外线、雨雪、特大风沙、昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，致使涂层损伤；

另外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。

一旦风电塔筒遭受腐锈，等于其失去了防护的外衣，容易造成塔筒的损坏，影响塔筒的支撑及转动，甚至影响到风机的转速，减少发电量，弱化了风力发电的利用率，加大风力发电的运营成本，因此，对风电塔筒进行必要的维护及防腐，具有非常重要的意义，是风力发电工作的之一。






风电塔筒的防腐措施

1、选用合格的防腐蚀涂料

适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟、地面广阔 等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时，

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应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。

目前我国大部分风电塔筒沿用的是欧美标准的聚氨酯涂料，这类涂料技术比较成熟，相对耐侯性也较好，但是寿命有限，需要经常进行维护甚至重涂。重涂的装卸、运输以及停机维修费用极为高昂，远初次涂装的涂料本身的成本费用，其设备维护成本和安全隐患也居高不下。

近来有涂料厂家针对这个问题，推出长效防护的氟碳体系涂料，具有的耐候性和耐沾污性、耐粉化、保光保色性，还具有的物理机械性能，能对底材起到屏蔽的作用，只需20 微米的膜厚就达到满足 40 年的防腐要求，其漆膜年损耗量低，在风机正常使用寿命期内，不需要进行维护或只需一次维护，延长涂装保护层的有效使用寿命，可大幅提升风电塔筒的使用寿命、减少维护成本。

2、为防腐提供理想的操作环境

由于风电塔筒的体积比较大，在进行防腐的过程中，其技术的操 作过程中，难免存在各种问题，例如，在喷丸时将塔筒放在转胎上，进行的打砂易造成打砂后表面与转胎再次接触，灰尘，砂粒挤压筒体表面等状况易造成筒体表面污染，甚至有掉落的危险，在进行油漆时转动塔筒会造成油漆表面损伤，加大修复面积及修复难度，而风电塔筒的筒体位于固定位置不旋转，又容易造成油漆喷涂厚度不均匀，形成塔筒表面流挂、桔皮等各种缺陷，因此，在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，为防腐提供理想的操作环境，是确保防腐有好效果的关键。操作过程中，可根据实际情况，设计并制作恰当的风电塔筒旋转工装，并将其运用于防腐操作当中，将筒体两端与工装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接触，避免筒体喷砂及油漆时会有二次污染造成的返修，筒体连续转动喷涂，可使涂层更加均匀，工人操作起来更加方便，也更容易形成稳定的喷涂工艺，喷涂质量的稳定，使用工装能为风电塔筒的防腐提供理想的操作环境，防止由于施工环境因素导致终产品不符合要求，缩短防腐工序的时间，提率，防腐的质量。

3、沿用恰当的防腐技术施工工艺

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风电塔筒的防腐是一项的工程，只有沿用恰当的工艺加以维修，才能达到事半功倍的效果。

进行塔筒外表面的维修，应处理其局部锈蚀部位的表面，可采用喷射的方法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层等锈蚀部位，与传统的手工打磨方法相比，喷射的方法更能地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层，其被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。

其次，按照原始配套方案进行手刷或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层，有效地控制底漆的消耗的情况下，使其达到规定的漆膜厚度。

再次，为涂层能达到原始配套的施工漆膜厚度，可采用刷涂或喷涂的方法进行中涂漆施工，此时应注意对边缘区域进行保护遮挡，有效的控制消耗，外观效果。

后，根据防腐施工的不同方案，进行不同的面漆喷涂方法，如局部修补可沿用前面几个步骤后进行喷涂或刷涂面漆，以达到原始的设计厚度要求，若是全部面漆修补的话，应在中间漆施工达到厚度标准后对整个塔筒外边面进行的清洁，使得被涂表面得以清洁后再进行整体的面漆喷涂，确保风电塔筒的外观颜色能长久靓丽光泽，并对塔筒表面起到一定的封闭作用。

风电塔筒的维护和防腐施工

为了风电塔的正常运行，我们需要定期进行基本的维护工作，关键环节是风电塔维护。由于风电塔维护涉及多个方面，许多企业会选择的风电塔维护公司来帮助。下面，我们将简要介绍风电塔维护的几个方面。

，风电塔维护基本的是再次美化风电塔的外观。然而，在美化之前，我们需要清洁风电塔的外观。由于长期在室外经历风吹日晒，金属风电塔肯定会被腐蚀。因此，如何清理表面的锈迹，如何提高防腐效果是关键。

其次，为了使维护效果明显，延长防腐效果。在选择油漆时，我们应该根据实际情况选择合适的规格。此外，风电塔的维护应采用的技术和方案。


风电塔筒锈蚀原因分析。

1.旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等。是由于涂层使用寿命过长造成的；

2.原施工过程中，如果表面处理不或未进行表面处理，油漆施工造成的涂层脱落、松动、污垢湿空气渗透到底部材料中；

3.风电塔在涂装施工过程中没有得到很好的控制，导致漆膜厚度不均匀，大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系统设计失败导致涂层过早失效；

5.涂层因自然灾害(特大风沙等)而损坏；


6.运输。吊装过程中涂层损坏没有得到很好的保护。

1.旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等。是由于涂层使用寿命过长造成的；

2.原施工过程中，如果表面处理不或未进行表面处理，油漆施工造成的涂层脱落、松动、污垢湿空气渗透到底部材料中；

3.风电塔在涂装施工过程中没有得到很好的控制，导致漆膜厚度不均匀，大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系统设计失败导致涂层过早失效；

5.涂层因自然灾害(特大风沙等)而损坏；

6.运输。吊装过程中涂层损坏没有得到很好的保护。

风电塔筒写字喷字播报文章


我公司是中国工业防腐蚀技术协会的会员单位，是经江苏省安全生产监督管理局审定的安全资格的企业,具备壹级高空防腐蚀施工资质及高处悬挂安全作业资格的化公司。经过几十年的艰苦创业，现已发展成为领导班子过硬、技术力量雄厚，具有较强的经济实力和高素质管理的施工与队伍。企业信誉和科技含量均在国内同行业中处于好地位，并通过了质量体系认证。登高人员持有安全监察部门核发的《高空作业操作证》，并全额参加人身意外伤害保险,对建设单位绝无后顾之忧。点击左上方

从事:风力发电机塔筒防腐、维护、塔筒清洗、塔筒洗油、塔筒补漆、塔筒喷字、塔筒写字、塔筒刷油漆、塔筒刷色环、塔筒刷航标、叶片维护、叶片清洗等工程。以及烟囱内外壁防腐，铁塔防腐，凉水塔防腐，电视塔防腐，钢结构防腐，炉架防腐，网架防腐、管道防腐保温，尿素造粒塔防腐、塔防腐，储油罐防腐，龙门吊防腐、行车防腐，煤棚输煤栈桥防腐，吊机防腐，烟囱清洗，烟囱新建，烟囱拆除，水塔拆除，烟囱维修，烟囱美化，烟囱防腐（包箍、平台、爬梯、护网、避雷针），宾馆、大厦外墙清洗、刷涂料等高空作业工程。

我公司先后为：龙源（滨州）风力发电有限公司、如东东凌风电场、启东东元风电场，河北龙源风力发电有限公司尚义风电场、海南龙源风力发电有限公司峨蔓风电场、内蒙古北方龙源风力发电有限公司灰腾梁风电场、江苏保龙塔筒制造有限公司，无锡宝南机械制造有限公司，国华（瑞丰）风力发电有限公司，内蒙古航锦旗风电场、内蒙古新锦风力发电有限公司、江苏宇杰钢机有限公司、内蒙古国网新锦风电有限公司、辽宁营口鞍钢风力发电公司等单位。进行风机塔筒维护、防腐、补漆、清洗、写字等工程。我们施工的规范和质量，得到很多单位的认可。称我公司施工人员为“蜘蛛人”

风力发电是一个有着丰富能源储量和市场前景的绿色新能源。放眼，风力发电正成为各国争相发展的新兴能源。随着我国风力发电场越建越多，风电装机容量越来越大，随之而来的风力发电机组的清洗、维护问题也就显得越来越。风力发电机叶片迎风面（俗称叶背）是发电机主要动力来源，叶背的光滑度是决定风机转速的根本。叶背自身的宽度在空气中已产生阻力，如果再有砂眼、裂纹和破损，阻力可想而知。一般风机运行二至三年后，迎风面的保护层胶衣已损伤*点。叶背已经无光滑可言，对风机的转速有较严重影响，可减少发电量 20%左右,为了提高风力发电利用率，从而降低运营成本，所以定期对风机进行维护、清洗、防腐、检测等.......

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宁夏地处西北，丰富的风能、太阳能资源使得宁夏近十年来新能源并网容量迅猛增长，规模不断扩大，新能源装机年均增长率达43.3%，新能源装机占比国内前列。

面对新能源高速发展给电网运行带来的调峰、调频困难等问题，宁夏多措并举实现新能源的调度与大消纳，年度光伏发电量首破百亿大关，新能源发电量占用电量比例国内前列，新能源利用率连续两年95%，新能源发电电力*超过区内用电负荷，创造了新能源消纳国内新纪录。

近年来，宁夏不断推进网架建设和优化，在加速技术系统建设方面，先后建设了新能源有功无功控制系统、新能源发电功率预测系统、可再生能源跨省区现货市场技术系统、宁夏辅助服务市场交易系统等，以支撑新能源消纳工作。下一步，国家电网宁夏电力公司还将进一步统筹电力电量平衡，持续优化运行控制策略，通过技术创新不断提升管理水平，为新能源并网和消纳提供服务。

风电塔筒写字施工

1.1、该工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，依托本公司雄的技术实力和丰富的高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定如下施工方法。

1.2、本风电塔筒写字工程的施工方法:采用座式登高板和脚手架相结合的方法进行施工。座式登高板结构搭设应注意的事项

1.2.3、座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。

1.2.4、工作绳工作时使用钢丝绳，单悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。常用直径为16mm化纤材料的绳，捻度为7.5花/100mm。

1.2.5、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。

1.2.6、风电塔筒写字施工吊带式反兜座板面并与座板固定，同时和下滑扣相连的带子，材料多为化纤，宽度通常大于75mm。

1.2.7、座板是高处作业人员坐在上面工作的构件，常用坚硬而又韧带的整块木质材料制作。一般长度大于600mm，宽度大于150mm，表面有防滑花纹，边缘圆滑无菱角，外观无裂纹，疤点。

1.2.8、风电塔筒防腐施工跨带是与座板固定、限制作业人员在座板上前后移动的带子，材料一般与吊带相同，宽度通常为40-50mm。

1.2.9、安全带腰带由整根带子和金属配件组成，与吊带和跨带相连，宽度为40-50mm，长度为1300-1600mm。

1.2.10、系绳是与自锁器相连的绳，材料多为化纤，绳头两端编成4-6道力口捻压股插花，直径大于13mm。

1.2.11、风电塔筒写字自锁器是带有自锁装置的金属构件，当工作绳断裂、座板坠落时能立即卡住安全绳，防止作业人员坠落。坠落冲击发生后，自锁器在安全绳的下滑距离大不超过1.2m。


1.2.12、风电塔筒写字施工安全绳是单悬挂于建筑物上部，当工作绳断裂时可能防止座板及作业人员坠落的绳索。自锁器在其上可自由移动。材料多为化纤，直径16mm的绳捻度为7.5花/100mm。

1.2.13、座式登高板金属配件的材料多用普通碳素钢或铝合金，外观无麻点、裂纹、边缘成圆弧形，表面需经过防锈处理才可使用。

1.2.14、座式登高板的下滑扣于工作绳采用活络结的方式连接。活络结寸丁结方便，连接牢固，绳结受力越大就越收缩的紧，不会散脱，同时也能在工作状态下通过手动或紧固绳结，依靠人体自重使座板方便地下滑动或固定，达到作业人员所需的工作高度。

江苏风电塔筒维护公司【塔筒喷字、塔筒写字】

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风电塔筒清洗喷漆写字

塔筒基础段防腐方案，基础环上法兰面至以下1000mm 的范围内（包括上法兰面）。按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度160±50μm。

1、 基础环上法兰面至以下1100mm 的范围内（不包括上法兰面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）产品。针对近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境按4.1.1 条技术要求进行防腐处理；内陆地区按4.1.2 条技术要求进行防腐处理。

2、塔筒基础段距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆40~50μm，确保运输过程中不锈蚀。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 风电塔筒清洗喷漆塔架平台、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用热浸锌防腐，锌层厚度大于60μm。组装的平台应拆开分别防腐；其余可拆缷附件（梯架支撑、门挂钩、接地板等）采用热浸锌处理，与塔架焊接在一起的附件允许与筒体一起进行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也须热喷锌，锌层厚度120±20μm；表面不允许有涂层。

3.2 塔筒上、中、下法兰对接接触面以及防雷接地耳板喷砂后，按GB/T9793 火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度不小于200μm，表面不喷油漆涂层。


1防腐质量检测

4.1 面漆质量检测

涂层性能 检验标准 涂层性能要求
涂层厚度 GB/T13452.2 达到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 达到产品硬度指标
附着力 GB/T9286 达到“1”级及以上
耐冲击性 GB/T1732 用4 倍放大镜观察无裂纹、皱皮及剥落
柔韧性 GB/T1731 涂层在弯曲后用4 倍放大镜观察无网纹、裂纹及剥落等破坏现象
耐盐水性 GB/T1763 涂层无剥落、起皱、生锈和失光现象
4.2 锌层厚度测量按GB/T9793 中7.1 条检验。

4.3 锌层结合强度试验按GB/T9793中8.3条检验。

4.4 漆涂层厚度测量按GB/T13452.2 方法5 检验。

4.5 漆涂层结合强度试验按GB/T9286，达到“1”级及以上。

4.6 颜色：按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。

4.7 涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，随机交业主备查。