定制兴澄，新余，舞钢，宝钢耐磨板性能可靠

催化烟气含有大量的SO2、NOx和颗粒物等有害物，已成为炼厂重要的大气污染源。另外，随着新《大气污染法》陆续实施，催化烟气脱硫、脱硝已引起各企业的足够重视，烟气急冷吸收塔作为烟气脱硫、脱硝系统的核心设备，其不锈钢复合板的 是安装质量控制重要的环节之一，焊缝质量直接关系到烟气急冷吸收塔的耐腐蚀性和设备的使用寿命。通过对不锈钢复合板的 方法、材料、坡口设计、顺序和焊缝无损检验等方面的论述，简明扼要的介绍烟气急冷吸收塔不锈钢复合板质量控制点。

一、催化烟气脱硫脱硝工艺技术原理简述

某石化公司重油催化裂化装置设计规模330万T/年，包括反应单元、分馏单元、吸收稳定单元、机组单元、热工单元和烟气脱硫单元。烟气脱硫单元作为重油催化裂化装置的重要配套装置，采用基于NaOH洗涤液的EDV5000脱硫以及LoTOXTM脱硝的湿法烟气洗涤技术。

烟气急冷吸收塔是烟气脱硫、脱氮技术的核心单元，主要包括烟气急冷区、反应吸收区、过滤模组、水珠分离器和烟囱等部分，示意见图1。


1、SO2的脱除

急冷吸收塔将SO2吸收进洗涤液中，提供密集的气液接触场所，洗涤液的pH值可通过添0.2NaOH溶液进行控制。在反应区发生如下脱硫反应：

SO2+NaOH→NaHSO3

NaHSO3+ NaOH→Na2SO3+H2O

2、NOx的脱除

将臭氧发生单元产生的臭氧注入到COLD TOWER吸收塔的入口段与烟气中的NOx发生反应，将其转化为N2O5，N2O5结合烟气中的水蒸气形成硝酸，以上变化发生在注入点到冷却吸收塔入口段之间的区域。在反应区烟气被4层雾化喷嘴洗涤，NaOH 溶液将与硝酸发生中和反应。雾化喷嘴同时从烟气中脱除未反应的臭氧，完成NOx控制工艺的后一步。反应式如下：

3O2→2O3

NO+ O3→NO2+ O2

2NO2+ O3→N2O5+ O2

N2O5+H2O→2HNO3

HNO3+NaOH→NaNO3+ H2O

3、颗粒物脱除

烟气中含有的颗粒物绝大部分是上游催化裂化反应单元释放烟气携带来的催化剂颗粒。烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔内安装的过滤模组除去，而水雾则由位于过滤模组之上的水珠分离器脱除。

4、降低外排废水的COD

当外排废水中的还原性物质（如亚硫酸钠）含量超标时，会造成严重的环境污染，而氧气可以与之发生氧化还原反应，降低外排水的COD。反应式如下：

Na2SO3+1/2O2→Na2SO4

二、烟气急冷吸收塔设计情况

催化烟气急冷吸收塔是烟气脱硫、脱硝技术的核心单元，急冷吸收塔直径8500mm，顶部烟囱直径4250mm，全塔总高125000mm（切），内设喷头、滤清模块、水珠分离器等。急冷吸收塔本体均采用不锈钢复合板，上部烟囱S31603+Q345R，局部采用Alloy20+Q345R，复层厚度为3mm ，急冷塔本体采用S30403+Q345R，复层厚度为4mm。烟气急冷吸收塔规格及材质见表1。


三、烟气急冷吸收塔 控制点

催化烟气急冷吸收塔不锈钢复合钢板的的关键问题是合理地选择基层、过渡层和复层的填充材料。由于基层与复层母材、基层与复层的 材料在成分及性能方面有较大的差异，焊时稀释作用强烈，由于接头头中碳的迁移和合金元素的扩散，容易在基层一侧产生脱碳带，焊缝部位碳含量增加，而奥氏体钢侧的合金元素降低。使焊缝中奥氏体形成元素减少，碳含量增加结晶裂纹的倾向；熔合区可能出现马氏体组织而导致硬度和脆性增加，有产生裂纹的危险；此外，由于基层与覆层的含铬量差别较大，促使碳向覆层迁移扩散，而在其交界的焊缝金属区域形成增碳层和脱碳层，加剧熔合区的脆化或另一侧热影响区。脱碳带不仅是低温冲击韧性的低值区，而且往往是裂纹的起始和延展的区带，容易引起焊缝熔合线低温冲击韧性的降低并产生裂纹。

为地控制稀释和碳迁移，故需要在复层和基层之间增加一过渡层，即分为基层焊、过渡层焊和复层焊，基层和复层的焊属于同种材料焊，其welding、焊材选择和welded工艺由基层和复层金属材料决定，过渡层 属于异种钢 ，其 性主要决定于基层和复层金属的化学物理性能、接头形式和填充金属等[3]。

四、烟气急冷吸收塔不锈钢复合板的welded

1、焊前准备
工艺评定及选择
不锈钢复合板基材的焊可采用手动电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊及组合方法。过渡层和复层的焊通常采用手工电弧焊或手工氩弧焊，也可采用药芯焊丝气体保护焊或埋弧自动焊。
材料的选择
基层材料按基材的化学成份和机械性能参照相应标准和技术条件选择，材料应焊缝金属的力学性能或等于相应母材的标准规定下限值。
复层的焊材选择与复层的化学成份和机械性能接近的焊材，复层选用材料应焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应力学性能，奥氏体不锈钢的材料应熔敷金属的主要合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
过渡层的焊材应按异种钢材料选材原则，不锈钢复合板的过渡层焊条宜选择0.25Cr-0.13Ni型或0.25Cr-0.2Ni型；复层含Mo的不锈钢复合板，宜采用Ni-Mo型焊条。
坡口的设计
催化烟气急冷塔不锈钢复合板坡口形式需要依据接头位置、复合板厚度、复层焊缝的化学成份要求和耐腐蚀要求来确定。接头型式的设计原则是在质量的前提下，尽量减少填充金属量，减少熔合比，便于操作等。一般大部分工作安排在基层侧进行，可减少过渡层与复层的工作量，防止碳钢或低合金钢焊条与不锈钢复层结合，有利于控制复层金属的化学成份和复层。不锈钢复合板对接常用坡口形式见图2。
坡口加工与检查，坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理，去除油污、水、绣及氧化皮等污物。由于奥氏体体组织有显著的冷加工硬化性，禁止对致使复层变形。组对时应以复层为基准，复层等厚时对口错边量不应大于复层厚度的一半，且不大于2mm。定位焊缝应焊在基层母材上，定位焊缝应有评定合格的工艺，且应由合格的焊工施焊。在组装过程中，工卡具应焊在基层一层，不得在复层上工卡具，去除卡具是应防止损失基层金属，处应打磨光滑。

2、weld控制点

焊前应根据工艺评定报告编制艺文件，先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊基层时不得将基层金属沉积在复层上。

基层焊不锈钢复合板时，为工艺实施方便，减少热循环对不锈钢焊缝的作用，应先基层部分，并将大部分工作涉及在基层侧进行，以减少可能对复层的损失，基层焊道不得触及和熔化复层，焊缝余高应符合标准规定。

过渡层焊过渡层是要在熔合良好的前提下，尽量采用较小直径的焊条（一般采用φ3.2mm焊条）或焊丝，较小的焊线，要在熔合良好的前提下减少基材金属的熔入量，从而降低熔合比，避免复合层化学成分收影响，防止熔合去裂纹的发生，过渡层的厚度应小于2mm，并将基层全部覆盖。

复层的焊缝将作为抗腐蚀表面与工作介质接触，因此在过程中应尽可能采用较小的焊线，并严格控制层间温度，对于抗腐蚀要求较高的产品，复层时的道间温度应控制在100-150℃之间，复层焊缝与复材表面保持齐平、光滑，对接焊缝余高应不大于1.5mm，角焊缝凹凸度及焊角盖度应符合设计图样的规定。

焊过程中应注意保护复层的表面，防止飞溅损伤复材表面，不得在复层表面随意引弧，焊卡兰、吊环以及临时支架，不得用铁锤敲击复合层表面等，催化烟气急冷塔复层 时以下几个问题应引起重视：

（1） 焊缝容易产生结晶裂纹

结晶裂纹是热裂纹的一种形式，焊缝金属在结晶过程中到固相线附近的高温时，液态晶界在 应力作用下产生的裂纹。影响结晶裂纹的因素主要有两个：

稀释率的影响 奥氏体复合钢板时，由于基层钢板的含碳量复层，复层受基层的稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素减少，含碳量增多，焊缝结晶时易产生微裂纹。

结晶区间的影响 奥氏体钢结晶温度区间很大，熔池结晶时在枝晶的晶界上存在S、P、Si等低熔点共晶物呈现薄膜状，这种液态薄膜在拉伸应力作用下易产生裂纹。

若 材料选择不合适或工艺不恰当，不锈钢焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织；或由于铬、镍强烈渗入珠光体钢基层而严重脆化，产生裂纹。因此， 过渡层时，要使用含铬、镍量较多的 材料，焊缝金属含一定量的铁素体组织，以提高抗裂性，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织；同时，也应采用合适的 方法和 工艺，减小基层一侧熔深和焊缝的稀释。

（2） 热影响区容易产生液化裂纹

复合钢 时，奥氏体钢热影响区由于受 热循环影响，低熔点杂质被熔化，在 应力作用下产生液化裂纹。 时，热影响区受熔池金属的热膨胀作用产生压缩应力，当电弧移开后，随着温度的降低，压缩应力变拉伸应力。之后，热影响区晶界上存在的低熔点共晶物的液膜被拉开产生裂纹。这种裂纹是由于奥氏体系复合钢板的热影响区晶界受 热循环作用，低熔点共晶物液化产生的，所以称为液化裂纹。如果晶界析出物的熔点高，即使受 热作用瞬时产生液态膜，但在压缩应力作用下已完成结晶，当转变为拉伸应力时晶界已不存在液态膜了，所以也就不产生裂纹。

防止奥氏体系复合钢板焊缝及热影响区产生结晶裂纹和液化裂纹的主要措施为：正确制定 工艺，严格遵守操作规程，合理选择填充材料。

（3） 熔合区脆化

奥氏体系复合钢板时，熔合区出现脆化的原因有如下几个：

a. 结构钢焊条的影响 用结构钢焊条 基层钢板时，由于热作用使复层钢板局部熔化，合金元素渗入焊缝。在熔合区附近狭小区域中，搅拌作用不充分而产生马氏体组织，使熔合区硬度和脆性增加。

b. 不锈钢焊条的影响 用不锈钢焊条 复层钢板时，容易熔化基层钢板，使焊缝金属成分稀释，焊缝金属为奥氏体马氏体组织，使塑性和耐蚀性降低，而熔合区的脆性明显增加。

c. 碳迁移的影响 时碳由低Cr的基层钢板（碳钢或低合金钢）向高Cr的不锈钢复层焊缝金属扩散迁移，因此在基层和复层的交界形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化。

为了防止碳的迁移，可在基层和复层之间采用“隔离焊缝”（也称过渡层）。通常选用含Nb的铁素体焊条在基层钢板上 “隔离焊缝”，然后用奥氏体钢焊条 复层，用结构钢焊条 基层。这种工艺措施可防止碳的迁移，避免在熔合区附近出现脱碳层和增碳层，从而减小了熔合区的脆化，使复合钢板的 接头具有较高的强度和韧性。

3、烟气急冷吸收塔无损检测及返修注意事项

烟气急冷吸收塔无损检测
无损检测项目按设计文件规定执行，A、B类射线（R.T）0.2Ⅲ级合格，C、D类（P.T）Ⅰ级合格
返修时尽量选用小直径焊条,选用工艺评定的下限参数，采用多层多道 法。在返修基层时，在焊基层前适当预热基层（100℃~150℃），去掉坡口内的水分和杂质； 过程中连续施焊，控制温度；焊后对焊缝区加热，加热范围不可过大，一般大于钢板厚度的两倍即可，温度控制在250℃，保温30~40分钟，以防基层和复层结合部位开裂。

上海65mn弹簧钢板8mm垫片淬火处理加工工艺

产品名称：垫片
材料：65Mn
要求：淬火42-46HRC
热处理设备：RCWF-120型网带炉 工艺：15ml/min甲醇气氛保护,1区770 2区830 3区840 4区840 5区840℃，速度80分左右(从进炉到下油时间)，60-80度油冷，清洗后，1区250 2区410 3区430℃回火90分
上海65mn弹簧钢板步骤：
1.将垫片均匀厚度铺放在网带上进炉加热
2.淬油后上提升机
3.测淬火后的硬度
4.清洗后进回火网带炉回火
5.回火出炉空冷
6.测回火后的硬度

在nm500耐磨钢板切割过程中都是很仔细的，那么在使用数控切割机切割nm500耐磨钢板时要怎样来切割才能nm500耐磨板的质量呢?下面小编给您分享下怎样提供数控切割nm500耐磨板质量的三种方法：
　　一、切割用气体
　　的氧气和乙炔是提率、获得切割面的根本，氧气纯度应大于等于99%如果纯度不够.则切割面粗糙.挂渣严重，增加清渣时间.造成工时的浪费，如果条件允许可采用液态氧切割.以进一步提高切割面的质量，应尽可能采用瓶装己炔，其纯度高，压力稳定，不但可提高切割面质量.而且节能效果显著
　　二、正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号
　　根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号.可以使切割表面平滑，切割波痕细小.顶部和底部边沿坚方形，切割的鳞皮易于清除。切剂氧压力太高.不但造成浪费.而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。上部切口宽，并从上部形成凹坑.切割底部里方形但不平滑，清渣较困难;切割氧压力太低.切割面有较厚的鳞皮熔入，难以除掉乙炔压力过高将形成过热.接近顶部的印制形成较大的凹槽;乙炔力过低则难以保切割的顺利进行。
　　切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少，甚至无挂渣现象.清渣方便容易。切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的“嘤噗”声，且熔渣出口处与割嘴基本成一直线。切割速度过快和过慢都不利于切口的质蛰，切割述度过快可能造成未切断现象;切割速度过慢不仅造成浪费而且会使切口顶部出现熔化在一起的现象.需进行二次切割。

　　割嘴型号可根据板厚进行选取，剖嘴号数越大，可能切割的nm500耐磨钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使切割速度降低。
　　三、nm500耐磨板合理的切割程序
　　数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件加工质量起着决定性的作用。
　　对于细长件在按常规方法进行切割时由于钢板受热变形往往会出现上拱和翘曲，操作稍不注意就会碰到割嘴，影响切割的顺利进行。容易造成熄火或撞弯、撞断割炬等事故。因此可采用局部喷水冷却;“桥”接切割，即人为将割边留几段15~30mm的“桥”不切割，使之与母板通过“桥”相连，以牵制冷缩和上拱;两割炬同时切割腹板两侧长边缝，后横向切割至要求尺寸，这样可以有效地对细长件进行切割质量控制。
　　带孔零件在进行切割时，应先将零件的内孔切割出来，再切割零件的周边，这样有利于内孔及周边的尺寸精度。如穿孔得当可大大减少清理割嘴的时间，提高工作效率，另外内孔的直径也可进一步缩小，而板厚则可适当增大。穿孔时，为减少预热时间应适当加大预热氧，选择合理的穿孔点，观察钢板预热处的变化，当达到切割温度时，打开切割氧控制阀，将速度适当增加直至全部打开切割氧控制阀，即可完成穿孔动作。

　　在穿孔的过程中，注意调节速度和氧气控制阀，使熔渣大致与割嘴成40°。方向飞出。当内孔直径小于板厚时，不宜穿孔切割，孔径应由机械加工而成;当板厚超过120mm时也不宜穿孔切割，如内孔直径较大，可在相应位置采用机械加工方法钻20mm的切割孔，然后再进行内孔切割。