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当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体,通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀,该底阀为止逆阀,滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。

管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离,它与允许吸上真空高度不能混为一谈,水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值,而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下,进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后,所剩下的那部分数值,它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值,否则,离心泵将会抽不上水来。另外,影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程,因此,宜采用短的管路布置,并尽量少装弯头等配件,也可考虑适当配大一些口径的水管,以减管内流速。

启动后管道离心泵不出水

1. 继续灌水或抽气

2. 堵塞漏气,适当压紧填料

3. 对换一对接线,改变转向

4. 检查电路,电压是否太低

5. 揭开泵盖,清除杂物

6. 清除杂物或修理

7. 核算吸水高度, 必要时降低安装 高度

8. 更换磨损零件

9. 加大吸水口淹没深度或采取防止 措施

10. 拆下清通

国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造(如图1所示)。此四台水泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够,导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。

管道离心泵的优点:
  1、管道离心泵结构简单紧凑,对于相同运输量,离心泵所占面积小、重量轻、材料消耗少,对基础要求不住套泵高度,制造安装费用少。
  2、可高速运行,2极或4极电机直接连接,管道离心泵传动结构简单易安装。
  3、管道离心泵内无闸门,适合输送混悬液,特殊设计也可输送大固体混悬液
  4、采用抗化学腐蚀材料制造泵,适用于腐蚀溶液的输送。
  5、管道离心泵结构简单,部件少,故障少,,维护费用少,管理方便,工作可靠。
  6、排量可通过出油阀任意调节或全闭,压头无无限上升危险。
  7、输送液体量大,不要求压头大小时,管路离心泵较好。
  8、排液无脉冲现象。

离心泵装置时,要求泵体与管路之间、泵壳与泵轴之间都要有严厉的密封,否则会发生走漏现象。泵在运转过程中发生的走漏一般有两种情况,一是泵内液体沿密封不严处向泵外走漏,很多走漏时会影响泵的运送能力;二是外界空气倒吸入泵的吸进口,空气进入易导致气缚现象。离心泵的密封有机械密封和填料密封两种形式。机械密封密封效果好,运用寿命长。若泵作业时振荡过大,易损坏密封端面液膜而导致机械密封走漏,严重时能形成机械密封的磨损、开裂或损坏。压紧式填料密封结构简单,装配及维修方便,便于及时发现泵有无密封毛病,更适合于离心泵作业间歇性的特色。

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