高弹性聚脲隧道防水防腐聚脲

聚脲技术将为中国未来的大型基础设施的建设，如化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维护、桥梁防护、基础加固、屋面种植、道具制作、护舷制造等，提供一种的超重防腐、防水、耐磨和装饰材料以及方便、快捷的施工。

固化时间不是越快越好，纯聚脲的凝胶时间在3-10秒之间，固化速度太快，有时会带来各种负面影响，如基材渗透性差、粘结强度低、涂层收缩大、固化应力大、易产生气泡和分层、表面质量差、橙皮等。

应根据各种聚脲的应用范围选择合适的聚脲。实践证明，聚脲的凝胶时间比较好控制在10-20S之间，而凝胶时间控制在1分钟以上比较好，对于表面质量要求较高的工程，如高流平行、光洁度好的地板。因此，聚脲的改性和配方的调整应用范围。选择合适的聚脲。

聚脲是聚脲施工中的另一个常见问题，主要是由于聚脲涂层与基层表面或聚脲涂层之间存在气体或产生气体造成的。有时可能发生在喷涂过程中，更多的可能发生在喷涂后4-24小时内。此外，在正常情况下，A组分和B组分混合，喷在基材上，可以完全反应形成漆膜。如果A组分出现失衡，B组分比例失衡，A组分过多，A组分从机械口喷出或从机械口泄漏到基材。水分可以与过量的A组分发生反应，产生气体，并将其密封在涂层中，形成鼓包。

对于大面积的密密麻麻的孔隙，要考虑重新对该区域进行底部处理。或者采用快喷的方法：薄而快喷，分多次进行，成膜后再喷下一个，可减少放热，从而降低气体的胀大程度。如果在下午喷涂施工，由于基面暴露在阳光下，温度升高，孔隙之间的空气渐渐减少，也可以在一定程度上减少孔隙的出现。

长期施工后出现的鼓通常是由于基材含水量过高造成的。这种鼓通常有很大的面积，甚至呈片状分布。切割后，表面光滑，基层表面通常湿润，有时可以看到水蒸气凝结。针对这种情况，应在修复前清理鼓包部位，以确保基材的含水量有效降低。