太原镁合金棒WE43生产厂家

WE43镁稀土合金主要应用于有强烈减重需求和须承受空间温度变化的航空、航天和武器装备领域，包括座舱骨架、机头罩、门框、肋板、梁、导弹挂架、导弹舱体、发动机引擎及气缸和变速箱壳体等零部件

WE43镁合金经520 ℃×8 h固溶处理后的显微组织。可以看出，固溶处理后，共晶相的数量和形态发生了明显的变化，枝晶偏析基本消除，晶界上仍有少量未溶的第二相。这是由于温度越高，稀土元素在镁合金中的固溶度越大，通过长时间的保温，稀土化合物逐渐固溶回基体，快速冷却保留了固溶态的组织

WE43稀土镁合金在520 ℃×8 h固溶处理后，在230、250 ℃时效不同时间后的显微组织。由图3可以看出，230 ℃×8 h时效后晶粒内部有少量的大小比较均匀的小点状物质，该物质为时效过程中弥散析出的稀土第二相。在230 ℃×12 h时效后可以看到，新的弥散的第二相在不断地析出，从晶粒内部可以看到有少量由小点状组成的细长直线第二相弥散析出。230 ℃×16 h和230 ℃×18 h时效后，弥散析出的第二相相对图3(a，b)要多，有些甚至充满整个晶粒，在腐蚀时可能由于第二相的增多导致耐腐蚀性下降，从而使得晶粒变黑。在250 ℃×8 h时效后，相对230 ℃×8 h时效后稀土第二相的数量有所增加，并且在晶粒内部出现了更多弥散析出的稀土第二相，同时，晶粒也比230 ℃×8 h时效后的要大一些。在250 ℃保温12 h后与保温8 h时的析出相相差不太明显，随着时效时间的增加，时效16 h后，弥散相明显的要比图3(e，f)中的多，且有较多的细直线状的弥散第二相。组织也比较均匀，晶粒的大小基本一致。而在250 ℃×18 h时效后，明显的就是析出相越来越多且晶粒也在不断的长大，由于第二相的不断析出导致在腐蚀的时候出现了与图3(c，d)相同的效果。所以综上所述，在250 ℃×16 h时效后整体的效果比其他时效状态下的要好。

WE43耐热稀土镁合金在520 ℃×8 h固溶后，时效温度为250 ℃，时间为12、16和18 h下的抗拉强度和伸长率曲线，可以看到固溶处理后WE43稀土镁合金的抗拉强度为162.59 MPa左右，断后伸长率约为5.0%；而经过时效处理后，其抗拉强度明显增加，断后伸长率在4%左右。Mg-Y二元合金在567 ℃时发生共晶反应：L→α-Mg+Mg24Y5。Mg24Y5是面心立方晶格，且晶格常数a=1.125 nm；在567 ℃时，Y在Mg中的大溶解度为12.6%，且随着温度的下降溶解度降低，所以Mg-Y合金具有明显的时效硬化特性

WE43稀土镁合金在时效处理后，由于先前的520 ℃固溶处理8 h使得Y、Nd溶入镁基体中形成镁基固溶体，从而导致晶格发生畸变，位错运动的阻力增加，产生固溶强化的作用，合金强度提高。同时，第二相(硬脆相)的部分溶入镁基体使得第二相减少，合金的塑性提高；由于Y、Nd在镁的基体中的固溶度分别为12.6% 和3.6%，并且随着温度的降低其溶解度急剧减少，所以WE43镁合金在时效后具有明显的时效强化特性，时效析出的细小弥散第二相可以有效的钉扎晶界，抑制晶界滑移，阻碍位错运动，产生弥散强化的作用，使得基体强化，从而时效后合金整体的强度增加、塑性降低

1) WE43稀土镁合金铸态组织为等轴状晶粒，比较均匀，平均晶粒尺寸为40 μm。铸造冷却凝固的过程中，在晶界处形成了离异共晶组织。

2) 经520 ℃×8 h固溶处理后的组织，共晶相的数量和形态发生了明显的变化，枝晶偏析基本消除。230 ℃×8 h时效后稀土第二相的数量增加，并且在晶粒内部析出了点状稀土相。

3) 经过250 ℃×16 h的时效后，合金的硬度达到峰值，随着时效时间的继续延长，合金的硬度下降。

4) 固溶处理后WE43稀土镁合金的抗拉强度为162.59 MPa左右，断后伸长率约为5.0%；而经过250 ℃时效处理后，其抗拉强度增大，断后伸长率在4%左右。