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因为我厂对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:

(一)零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了零件精度);先加工公差大的然后加工公差小的(这是小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

(二)根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

1、碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、 钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经 过多次试验,终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。编程技巧还有很多,我个人总结大概如此。

车刀刃磨操作技巧与注意事项

刃磨开机先检查,设备安全很重要;

砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;

两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;

车刀高低须控制,砂轮水平中心处;

刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;

手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;

刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;

高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;

硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;

以下就是对数控车床防碰撞的几点心得:

碰撞发生的主要的原因:

  1、对刀具的直径和长度输入错误;

  2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;

  3、机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应避免。

  所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。

  在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。

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