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浙江定制半自动板框压滤机价格

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板框压滤机的工作原理如下:



1)正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,相邻滤布之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,随后被滤布截留形成滤饼,物料中的液体部分透过滤布而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离更,但从成本方面考虑,过高的正压压强不划算。



2)挤压脱水。正压脱水之后,将压缩介质(如气、水)打入挤压隔膜的背面,推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。



3)风吹脱水。挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室,也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布,则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室,实现双面脱水。



4)脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼,至此,一个脱水循环完成。



隔膜压榨时,压榨前物料充满滤室,压榨后在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。

板框压滤机是由滤板和滤框组成的间歇固液分离设备。在给料泵的压力下,给料液被输送到每个过滤室,固体和液体被过滤介质分离。该设备广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水处理等领域。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少的优点,特别是粘性材料的分离。

板框压滤机是一种非常成熟的脱水设备,广泛应用于欧美早期污泥脱水工程。板框压滤机结构简单,操作方便稳定,过滤面积选择灵活,单位过滤面积小,过滤驱动力大,滤饼含水率低,对材料适应性强,适用于各种污泥。

板框压滤机选型要知道过滤面积大小:在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的,板框压滤机上面有多少块滤布,这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积,而且是有效过滤面积,在板框压滤机选型中,板框压滤机过滤面积是非常重要的,因为直接影响着过滤效率和过滤能力,过滤面积大,处理污泥量就大,工作效率就高了。
板框压滤机如果发生油路泄露、主油缸密封圈损坏现象,很容易造成板框压滤机头板压不紧,导致液压系统无法正常保压。板框压滤机的主体机架在变形的情况下,主油缸就无法正常完成水平动作,密封圈无法达到预期的使用效果,从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动,高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压,难以完成压滤机的闭合操作流程,从而导致高压油泵反复启动,无法进行下一步操作。
由于板框压紧,淤泥无法外溢,在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,淤泥中的水分由滤布中渗出,流入回水管,而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数125 块,可扩至150 块(149 个隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、大关闭压力368bar。

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