红土镍矿链板给料机重型鳞板熟料链板秤板链进料机厂家

板式给料机的输送角度完全符合用户的生产要求
无需教育客服回访，用户打电话过来道谢，生产中并没有感觉自己的设备多么稳定，收益多么增高，但与同行业选购的设备相对比之后，可谓“天壤之别”，教育为其配置的整套方案，价位属于中等，重要的生产稳定，可持续生产近20个小时，易损件耐磨度高，更换周期长，为用户省心不少，输送，很受客户喜爱。

板式给料机成熟操控技术：舒适的车载操控室，有PLC操控系统，触屏显示器，详细显示生产数据，设备状况，语音安全操作提示，提高生产安全性，更加可靠稳定，不怕任何突发状况。

链板给料机按传动方式分:
a) 链板给料机右传动:传动装置在物料运行方向右侧;
b) 链板给料机左传动:传动装置在物料运行方向左侧:
c) 链板给料机双传动。
链板给料机按给料速度变化方式分:
a)定速式; b)调速式。
链板给料机中心距应按以下系列选取，其偏差不超过链板一个节距:
4.0,50,6.3,80,10，12.5，14,16，18，20m
链板给料机可根据技术协议允许制造其它中心距。给料速度应按国标选取，其偏差不得超过±10%

链板给料机的工作主要通过链轮转动，使链条作连续的移动，以达到输送物料的目的。其传动系统如下：调整电机-弹性联轴器(或直联)--→减速机-→十字滑块联轴器-→开式齿轮-→主动链轮-链板-→被动链轮轴。

板式给料机制作工艺
料槽采用整体放样下料，在3000T油压机上一次模压成形，使每个槽板形状一致，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，完全达到了图纸要求。另外，由于U形轴座易于歪扭变形，将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，在模具上一次性组装及焊接。为达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，终仍须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋，在运输中采用集装箱包装方法。

板式给料机结构材料要求
①热轧型钢件应符合GB/T 706规定。
②碳素结构钢件应符合GB/T 699规定。
③普通碳素结构钢件应符合GB/T 700规定。
④灰铸铁件应符合GB/T 9439和JB/T 5000.4规定。
⑤切削加工件应符合JB/T 5000.9规定。
⑥焊接件应符合GB/T 12467.1、GB/T 12467.2和JB/T 5000.3规定。
板式给料机整机性能介绍