赤峰铸造振动平台振动平台,水泥振实台

振动平台是利用台面下方的振动电机两端的偏心块高速旋转产生的激振力传送到台面，使台面上的物料得到真实成型的效果。振动平台主要由支架、台面、振动机构、减震机构四部分组成。通常分为二维振动、三维振动型。二维振动平台是在振动平台台面下面安装两个卧式的振动电机，运行动力是上下，该振动平台目前在市场上使用较为普遍；三维振动平台则是在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名，一般安装6台或更多振动电机。
振动平台又叫做振实台，主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙，一般和料仓配套使用。
1、 振动平台主要有支架、台面、振动机构，减震机构四部分组
成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。
2、 振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。
3、 振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种。

振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。
振动平台(振实台)的主要特点:
1. 振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。
2.结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
3.大功率、大台面；功率2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，大承载量可设计制造到15T。
4.台面高度可调，适合用于流水线上使用。
5.通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。
6.无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
7.通过增加定位装置，可在生产线中准确定位。

振动平台简介:

振动平台,螺栓能卡盘,有效解决不同箱体形状的平面固定。采用空气弹簧连接,降低了噪音,提高 了台面的水平性能振动平台台面尺寸可根据不同要求自定。买家须知：

1、网站上所标出的价格仅供参考，在确定产品选型后，我们为您提供及时有效的报价。

2、下单前，请先与我公司签订正式合同，保障双方利益。

3、同一产品规格不同，实物也会有所不同，网站上提供的产品图片是某一种型号的实物照片，并不作为验收产品的依据。

4、对外特氟龙加工，每平方800元。

混凝土振动台该产品造型美观、技术性好。有控制装置，使用方便方便，控制仪具有自控功能，工作台面安装了电控磁场，在试验时，试模被工作台面所产生的磁场吸合，使试模不能窜动，避免了噪音，还给试验室一个安静的环境。一，混凝土振动台产品简介：
混凝土振动台采用高频振动铜芯电机，框架采用加厚钢板焊接，表面喷涂，适用于
试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型
。混凝土振动台由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊
接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装
在台面(反面)中位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。符合 GB/T13309,IE
C68-2-6(FC)等国家标准。
二，混凝土振动台工作原理：
混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢
焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安
装在台面(反面)中位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

主要应用：

该机主要用于树脂砂和消失模等造型时，通过振动电机带动机体振动使砂充分紧实和充满铸型。可以与辊道输送机组成流水生产线。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台的台面与机座采用空气弹簧连接，工作时噪音低，减振效果好。具有较好的工艺性和环保性。振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业



三维振动平台是消失摸铸造生产中的重要系列设备之一，它采用橡胶弹簧和6到8台振动电机组合，具有上下，左右前后的三维震实效果。它具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，震动频率可调，噪声低，生产等特点。

平台原理：

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。

主要特点：

1、大功率、大台面；很大功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，很大承载量可设计制造到15T。

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。

4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好紧实效果。

5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。工作流程：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。