改性环硅杂化聚合物防腐性能有机杂化聚合物

碳化硅杂化聚合物涂料优点及用途：
1、碳化硅杂化聚合物涂料耐腐蚀性能好。由于涂层采用的基体树脂是的无机聚合物，该类型树脂具有环氧树脂好的耐腐蚀性能。
2、渗透率。碳化硅杂化聚合物涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、碳化硅杂化聚合物涂料涂层具有强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的聚合物之间的粘结强度高，而且涂层与基材之间的粘结强度高，同时涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度好，从而好的耐蚀性。

APC杂化聚合物涂层工艺性能：
　　A、良好的施工性，不受结构表面形状的限制，且可常温固化；
　　B、浸润性好与碳钢、砼及砖板有十分良好的浸润性，粘接强度高；
　　C、机械化施工，施工，整体结构可控性高，避免了人工施工造成的不*性；
　　D、施工的工期短，对生产运行影响小，柔韧性好，受温变影响小。
APC杂化聚合物涂层技术优势：
　　A、“联体”性能：具有立的结构强度，具有高强度的依附于基体的联接性能，同时又具有整体性；
　　B、无缝：作为在钢结构、砖砌体和混凝土上的防腐层，整体结构没有缝隙，这一结构与纳米封孔层联合作用的防渗抗渗性能；
　　C、不受基体表面形状的限制，可任意施工，基体错缝、缝隙、孔隙等缺陷不影响正常作业，对基体的含水率要求不高，但基体的强度得有保
证，不能有疏松、粉化等不牢固现象；
　　D、具有无机元素的耐高温、不燃和高耐蚀的优点，又具有有机材料的高弹性和高延展性的优点；
　　E、一次施工厚度可达5mm厚，对大部分烟囱、烟道可一次成型，施工，可大大缩短工期。

玻璃纤维的镀层、纺丝光滑，是适用各种各样规格的无机玻璃纤维，缺点是脆性大、耐磨性差，不耐氧化还原介质的腐蚀，易渗入其内部。三、聚合物烟囱抗气体腐蚀性能，可适用于空气中非铁磁性溶剂，某些溶剂如杀菌剂，致密混凝土基层等。(一)聚合物玻璃纤维烟囱防腐特点a、脱模(不开裂)、长久防腐性能、表面平整、耐擦洗、耐机械性能好，而且有长年防锈老化性能，可采用传统的钢筋混凝土的水平防腐裂方式；b、脱模及防止涂层变色、厚度变薄，除抗锈防腐外可涂以很厚的玻璃纤维与土壤相结合，无需填充空隙，了与混凝土的粘结力。c、防止喷涂层起泡、龟裂、褪色。(二)玻璃纤维烟囱分类玻璃纤维燃烧器发生火灾的熔体温度约为500℃-600℃，当某种特殊混凝土需要一定温度时，预先将防火玻璃纤维加温熔化，在钢筋上喷涂可见玻璃纤维水平防火涂层。

我厂生产的碳化硅杂化聚合物是有机－无机杂化聚合物，利用碳化硅的末端c键与有机物中的co链结，形成致密的新材料，其耐腐蚀性能及抗冲刷性能远远其他防腐产品，使用于：1、吸收塔喷淋层部位防冲刷。2、浆液循环泵壳体及叶轮抗冲刷。3、浆液循环泵出入口大小头、弯头、管道防腐及衬胶修复。4、烟囱整体喷涂防腐。有机－无机杂化聚合物，是利用两种以上有机和无机材料在共聚物的作用下有机物和无机材料进行分子链结形成具有互穿网络结构的共聚杂化聚合物，有机物的防腐性能又具备无机物碳化硅耐磨性能，是目前使用在脱硫系统的产品。

吸收塔防腐杂化聚合物 碳化硅杂化聚合物 OM烟囱防腐涂料 无机杂化聚合物用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
1、污物处理设备，如废气废液装置，污水处理设施，烟囱，排烟脱硫装置。
2、石油贮槽内衬。
3、海洋工程。建筑物，各类钢结构物，船舶的内舱、甲板、海水水箱、海洋钻井采油平台。
4、混凝土建筑物的防渗、防腐。化工、医药和食品厂的地面及排水沟，各种混凝土贮水池、游泳池，海水养殖设施防腐。
5、石油化工装置中的应用。染料、石油、化学、制药、清洗剂、氯碱、纯碱、纸浆等行业
的化工装置、各种贮槽容器、反应塔、管道等。
6、市政工程、各类桥梁、港湾码头、水闸和建筑防腐。
7、各种类型食品容器和海水冷却管的内衬，石油储罐底部平面的衬层（部分焊接、铆接点）。
8、金属电镀行业的电镀和酸洗装置。
9、锅炉、储水罐的内衬层。
10、建筑物外墙及屋面防水等。

表面涂料是一种双组分高交联密度的热固性聚合物材料，与一般的防腐蚀涂料不同的是：分子间以醚键（C—O—C）占主导地位，与环氧树脂相比784/32不含有羟基；与乙烯基树脂相比C 784/32没有酯键，因此能经得起各种水解和酸性的侵蚀。784/32表面涂料能在室温或在热空气作用下固化。聚硅乙炔是一类主链含炔基的硅碳聚合物，其熔点低，可加成固化，硅碳比例可调，是碳化硅基陶瓷前驱体的候选材料之一。本文以对聚甲基氢硅乙炔的研究为基础，以陶瓷基和树脂基复合材料基体为应用目标，设计、合成了两种硅基陶瓷前驱体聚硅烷硅乙炔(PSPA)、聚硼氮烷改性聚硅乙炔和两种耐高温有机硅杂化树脂苯基聚硅乙炔(MPSA)、芳炔基硅氮烷(APSN)，评价了其耐热性、复合材料力学性能和烧蚀性能