200×200×160隔爆增安型防爆接线箱配电箱空箱通头开孔

防爆接线箱密封面是否需要胶条？
1，防爆电器是原理就是让可能会发生电火花的电气设备内部与外部隔绝。
2、爆炸环境主要有空气、粉尘或液体介质。空气和粉尘环境都是在大气环境下，主要手段就是电气设备内部与外部大气（大气里可能有易爆的粉尘、易爆的气体等）隔绝，来达到防爆的目的；一体介质环境也主要是靠密封，有的可能会要承受很高的压力，就将设备做成防水型的等手段。
3、对有电气设备区域有易爆气体：石化、制氢、制氧等等，都要用。如电机接线盒、电气开关等。
4、用的多的当然是石化行业了。

防爆电气设备结构工艺性
摘要：防爆电气设备的结构装配工艺性，主要是指在设备装配过程中操作方便，无需人工维修，无需机械加工，即可装配并设备符合设计要求的部件、部件、部件的结构工艺性。构造装配工艺性差...
防爆电气设备的结构装配工艺性，主要是指在设备装配过程中操作方便，无需人工维修，无需机械加工，即可装配并设备符合设计要求的部件、部件、部件的结构工艺性。构造装配工艺性差会给装配作业带来很大的麻烦，有时需要人工维修或加工，有时又不能安装，增加装配时间，影响产品质量。
从根本上说，结构装配工艺可以产品的设计，设计完成后，确定结构装配工艺性。在装配现场,操作人员不能进行重大改动。所以图纸设计时过程审核是非常重要的。对此，引起高度重视。

隔爆型设备装配注意事项
当装配隔爆型设备时，操作者应注意以下主要事项：
一、仔细按照“零部件确认原则”，检查零部件外观是否有破损和其它缺陷，并清理内部。
二、仔细清理相关隔爆接合面，并涂抹防锈油脂，如204-1型等，不要涂抹黄油等传统防锈油脂。
三、逐件检查不通螺纹螺钉长度和不通螺钉深度是否符合设计要求，确保不通螺纹在完成装配后，在弹簧垫圈螺纹上留下双倍厚度余量。
四、仔细检查隔爆结构实际有效配合长度及耦合间隙。如平面式接合面，在进行检测时，可将其一侧表面涂上薄薄一层油脂(当然也可采用其它介质)，联接另一侧的接合面压紧定位后移，测量压痕宽度即为联接面的实际有效配合长度；联接间隙可用塞尺检查是否符合要求。当测量机构不能满足设计要求时，允许更换零部件的重新组合(用装配法调整更换调整方式)。
五、注意用不同材料制成的圆筒式隔爆结构之间的间隙。因为不同材料的温度膨胀系数不同，例如，温度升高时，接线端子绝缘套管和导电螺栓之间的配合间隙会变大，有时达到不可忍受的程度。对此，应选用配合后间隙小的零部件进行配合装配，甚至采用过盈配合装配。
六、在零部件确认组装之前，接线盒及具有火花接触点的主腔壁内表面重新涂上耐电弧漆。

防爆电气设备元器件布置原则
摘要：元器件与外壳壁应保持一定距离。该间距大于相应电间隙的2倍值，这取决于设备电压和功率的大小，并有利于安装操作。一般而言，对于中小型设备，建议不要小于15毫米。...
一、元器件与外壳壁之间的距离
元器件与外壳壁应保持一定距离。该间距大于相应电间隙的2倍值，这取决于设备电压和功率的大小，并有利于安装操作。一般而言，对于中小型设备，建议不要小于15毫米。
二、元器件布置在内边
元器件应在布置在内边。这可避免由开关引起的火花或电弧烧伤外壳壁。早些时候，国外有文献报道，在隔爆型电气设备中，电弧放电烧穿隔爆外壳壳壁。
另外，对于隔爆电器来说，开关接触不应位于隔爆结合面平面。因此，在接触引燃时产生的爆炸生成物不容易通过隔爆结合面的空隙向外扩散。
三、发热元器件布置在内边
散热元器件应安装在边缘部分。这有利于散热，降低室内温度。如果需要，加热元器件的基座应安装在壳壁上，并应相互覆盖导热膏以帮助散热。
四、开关元器件的安装方向
对壁挂式电气设备来说，在内部安装触头式开关时，应确保操作手柄在上开关时通电，在下开关时分断(分断)。反之，则可能产生严重的后果，如某些非人为因素(如振动等)可能导致手柄掉下来接上电源，这种后果是可以想象的。这件事不能容忍。
五、元器件的隔离
配置元器件时，除了考虑到电气间隙的爬电距离外，还应注意到有时可能需要将某些元器件或接线端子用隔板隔开，以防止相互干扰；但对于隔爆电气设备，外壳内不应设置隔板，以免发生压力爆炸重叠现象。

防爆箱、防爆电气设备检查检测内容
摘要：对电气设备本身来说，应检查下列方面：...
对电气设备本身来说，应检查下列方面：
1、电气设备是否在有危险的地方工作。
2、电气设备等级是否正确。
3、电气温度组分是否正确。
4、电气、线路标志是否正确。
5、电气设备、线路标志是否有效。
6、外壳、透明部件、金属密封垫或粘合剂是否符合要求。
7、是否有可见的非授权的修改。
8、螺栓、电缆引入装置(直接或间接引入)和盲板的类型是否正确并完整紧固。
注意：d、e型设备透明件采用钢化玻璃材质，不可随意更换，需找原厂配件，以满足d型设备的强度要求和e型设备的密封要求。
9、隔爆面是否干净，有无损坏，内衬是否完好（d）。
10、隔爆面间隙尺寸是否在大允许尺寸范围之内（d）。
11、灯具光源的额定功率、型号及安装位置是否正确。
注意：同功率不同型号的灯具，其发热量、发热部件不同，不可随意更换型号的灯具。举例来说，LED灯具的启动温度高，而其他灯具的灯泡温度也高。
12、电气连接是否牢固。
13、外壳衬垫状态是否良好。
14、闭合断路器和气密式断路器是否损坏。
15、限制呼吸外壳是否正常。
注意：对IP级的要求非常高，要求在抽气状态，设备内部压力不变。
16、电动机风扇和外壳、外罩之间是否有足够的间距。
注：间距要求＞叶轮直径的1%，但≤5mm
17、呼吸和排液装置是否符合规定。
注意：呼吸器和排液器一般是“d”型可燃气体探测报警器隔爆室的特殊部件。透气器和排液器有多种结构形式，目前使用多的有粉尘冶金结构，多层金属网结构，卷片结构，迷宫式结构等。
18、安全栅单元、继电器和其它限能装置是否为批准的防爆形式，并按规定的要求安装和牢固接地（i）。
注意：虽然防爆栅栏一般用于安全场所，但也需要获得防爆认证。
19、安装的本安设备是否是文件所规定的设备（仅指固定式设备）(i)。
20、本安设备的印刷电路板清洁且无损坏(i)。
21、浇封壳体材料是否存在诸如开裂等缺陷(m)。

注意：以上检查项末尾有括号表示此项只适用于括号内符号对应的防爆类型，无括号表示此项适用于所有防爆类型。

增安型防爆结构要求
摘要：根据增安型防爆原理，对电气设备的外壳防护、电气绝缘、导线连接、电气间隙、爬电距离、极限温度、绕组等都有特殊要求。...
根据增安型防爆原理，对电气设备的外壳防护、电气绝缘、导线连接、电气间隙、爬电距离、极限温度、绕组等都有特殊要求。
一、外壳防护
一般情况下，增安型电气设备外壳的防护等级：
当外壳内装有裸露带电部件时，至少为IP54；
当外壳内装有绝缘带电部件时，至少为IP44；
当增安型电器内部有本质安全型电路或系统时，应将本质安全型电路与非本质安全型电路分开布置。无实质安全级别的电路部分应安装在外壳防护等级不低于IP30的腔体内，并应设置警示标志“严禁带电打开！”。
二、电气绝缘
在额定工作状态和允许过载条件下，增安型电气设备的高工作温度不应对绝缘材料的机械和电气性能造成不利影响。所以绝缘材料的耐热湿度至少要比电器的高工作温度高20K，低80℃。
三、导线连接
对增安型电气设备来说，导线连接可以分为外部电器连接(外部电缆进入外壳)和内部电器连接(外壳内各电器部件)。不管是外部电连接还是内部电连接，均应采用铜芯电缆或铜芯导线。
外接时，外接电缆应通过电缆引入装置进入外壳内。
内接时，所有联接线的布置与排列应避免高温部件，活动部件。长接线应在正确位置上固定好。内接线不能有中间接线。
此外，导线-接线端子或螺栓-螺母的连接也是安全可靠的。
总而言之，导线接触点的接触电阻应较小，否则可能成为“危险温度”点燃源；接触点的松动可能因接触不良而引起电火花。
四、电气设备和爬电距离
电气间隙(空气中的短距离)和爬电距离(在绝缘材料表面的短距离)是衡量增安型电气设备电气性能的重要指标。如果需要，可在绝缘部件上设置凸筋或凹槽，以增加电气间隙和爬电距离：凸筋高度2.5mm，厚度1mm；凹槽深度2.5mm，宽度2.5mm。
五、极限温度
极限温度是指防爆电器允许的高温度。可与爆炸性气体混合物接触的增安型电气设备部件的高发热温度是决定其防爆性能的重要因素。大加热温度不应超过安全增安型电器的极限温度(防爆电器的温度组别)，否则可能引燃相应的爆炸气体混合物。
增安型防爆电气设计时，除考虑电器元件的电热性能外，还应考虑增加适当的温度保护装置，以防止电器元件中某些元件的温度超过极限温度。
六、绕组
增安型电机、增安型变压器、增安型电磁铁、增安型荧光灯用镇流器等防爆电器均装有绕组。线圈应比普通线圈有更高的绝缘要求(详见相关国家标准)，并且应配置温度保护装置，以防止线圈在正常运行或故障状态下，产生超过极限温度的温度。本实用新型的温度保护器可设于设备内部，也可设于外部，且应具有相应的防爆类型。