河南耐磨砂轮砂价格

砂轮材质有哪些种类
1、磨料:是砂轮的主要磨削部分，具有尖锐的棱角，即很小的切削刃，来切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金刚砂（(化学成分是碳化硅)、刚玉（化学成分是三氧化二铝)、金刚石等，常见的是金刚砂砂轮和刚玉砂轮。
2、粘结剂:根据不同的砂轮用途分别有陶瓷、树脂、橡胶、金属等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂轮。
3、孔隙:孔隙也是砂轮的主要组成部分，孔隙的目的是减少粘结剂的结合强度，储存磨削下来的磨钢屑，当小的磨料尖锐部分磨秃了之后，就会由于孔隙导致结合强度降低而剥落，露出新的尖锐的磨粒，利于进—步的磨削加工。

砂轮的组成要素有哪些

砂轮组成要素：磨料，气孔，结合剂。

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。

按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。

磨料的选择
磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
粒度及其选择
是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

超硬磨料颗粒的形状和涂层组成在砂轮适用于不同应用方面起着重要作用。

正确选择超硬砂轮对于磨削过程至关重要。合适的砂轮可以优化每小时零件产量，减少工具更换次数，提高机器运行时间，改善产品质量，降低运营成本。然而，找到这样的砂轮需要仔细考虑超硬磨料颗粒形状和涂层等属性。