大型烘干机设备公司空气能热泵腊肠烘干机厂家电话

大家都知道传统烘干新鲜竹笋主要依靠煤、炭、柴来取热量，截止目前国家为了进一步保护环境，限制煤、木材、炭作为热源，星光机械空气能为热源的竹笋烘干机代替传统使用煤、炭、柴的烘干产品，空气能竹笋烘干机既生态环保，又方便竹农安全使用。
星光机械的空气能竹笋
烘干机
，既可以用来烘干毛竹笋，又可以用来烘干方竹笋，因其使用空气能技术，非常省电且节能，已经在国内多地市有大量应用。
2018年随着煤块的土炉的禁止使用，将会有越来越多的用户使用的空气能竹笋烘干机来制作笋干。目前依靠空气能竹笋烘干机已经低于50个小时就可以完成，大大协助农民创收，增加收益。2018年将会有更多的客户采用空气能热泵烘干机，这将作为星光公司的主推产品。
使用空气能热泵竹笋烘干机对新鲜竹笋加工都注意以下要素:
1、采笋要适时：老嫩适宜，太嫩质量虽好，但产量低；太老则粗纤维含量大，品质下降；
2、原料要精选：选择鲜笋、好笋；不选死笋、虫蛀笋、变质笋；
3、加工要及时：鲜笋不宜久贮，要尽快杀青，防止竹笋老化而降低质量；
4、工序要合理：各道工序紧密衔接，防止霉烂变质；
5、产品要卫生：加工过程中搞好食品卫生，严格消毒。
投资
烘干机
设备项目需要提前先做什么准备？
1、物料的干燥特性：在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
2、物料的理化特性：形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性。
3、物料商品价值及烘干效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等对商品价值的影响。
4、干燥产量要求及远景规划。
5、物料干燥过程的上下序工艺，涉及给、排料的状态方法。
6、烘干机用户的操作人员水平及维修能力。
7、可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气) 。
8、物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
9、根据当地年均气温、湿度选择合适的烘干机。
10、安装场地大小，有无要求。
11、烘干机对物料回收率的要求。
12、可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。
13、环保要求：对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发性等的限制条件。

传统烘干机存在占地面积大和热效率低的问题，约为30%-60%，在干燥过程中，蒸发水分的热量占36%，废气损失约占58％，干燥物料带走热量及干燥器热损失分别占2%，热效率仅为40% 。温度控制效果不佳，导致羊肚菌的品劣不一。
空气能羊肚菌热泵烘干机
采用密度悬浮微沸渗透集中干燥物料，智能模糊自适应控制，物料在整个过程中自动干燥，内热湿源热泵干燥不受外界低温环境影响，并且可以正常稳定地运行。一体化设计，免工程安装，的模块化设计比传统设备省下空间50%的占地面积，1度电等于电加热4度电；
空气能
羊肚菌烘干机
烘干过程参考
烘房预热，将初始烘房温度设置为32℃
温度设定在40℃-50℃，并且每两小时将温度升高3°C，烘干模式为烘干+排湿，烘烤时间为6小时。此阶段完成后需停止烘干1小时。停火时检查筛选出已干制好的羊肚菌。
、把没有完全烘干的羊肚菌继续放入羊肚菌烘干机，
温度设定50℃-55℃，烘干模式为连续排湿，直到烘干为止。
羊肚菌烘干机
烘制注意事项：
1、在
羊肚菌烘干机
烘烤过程中，羊肚菌的检查是一个不可忽视的环节。因为羊肚菌肉的厚薄不同，导致羊肚菌的水分含量变化很大，因此干燥时间的要求自然也就不同。所以在第二次停止烘烤后，如果发现已干燥，请将其捡起并放入塑料袋中，未干的推入
羊肚菌烘干机
继续烘干。这样可防止部分羊肚菌因烘烤过度而变焦，从而影响干羊肚菌的质量。
2、烘干时，请勿加热得太快，并且每小时温度不能超过3℃-5℃。温度的突然升高会导致羊肚菌急剧收缩，造成羊肚菌盖向外倒卷并变黑，严重影响羊肚菌烘干品质。
以上过程仅供参考。实际情况取决于产品的水分含量。

近年来，随着我国工业、农业的持续发展，烘干机市场也有很好的发展，烘干机是对大量物料进行干燥作业常用的机械，主要是利用外部热源对含有水分物料进行脱水，以降低其含水量。我公司的烘干机设备结构简单，安装方便，质量可靠。

腊肠热泵烘干机
烘干工艺：
等速单调阶段：历时8到10个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到65℃~68℃。这一进程要是起到一个发酵的进程，腊味香味。
减速单调阶段：这是控制色彩展开阶段和缩短和凝集阶段，温度控制在50℃~55℃，湿度控制在45%左右、时刻为5~6个小时，腊肠逐步从浅赤色转为鲜赤色，肠衣初步缩短，这时必定要注意硬壳的呈现，可以进行冷热替换运用，效果更好。
快速单调阶段：该阶段的要约束要素是温度，为了加速单调速度，温度应前进到58-60度，单调时刻应控制在16-18小时，相对湿度应控制在38%左右，蜡肠烘干后的单调湿度应控制在17%左右。
热泵烘干
领域具有一支、经历丰盛的工程师队伍，为客户供给全天侯服务，服务有，360°无忧售后，质量，出售，12个月保修服务，坚持诚信为本，服务至上，专心品质。

技术特点：
1、自动控制系统，确保烘干性能稳定性，自动去杂，杂质不进入后道工序。
2、烘干机低耗、低排，投资所需费用低
3、烘干机筒体保温热效率全面提升高达70%以上
4、采用尾部传动，传动更平稳、可靠；改变托轮转动经常打滑影响生产现象。
5、结构优化，占地面积小，土建投资降低50%左右，能耗小，电耗降低60%。
6、扬料组合分布升级，有效调控烘干时间，提升烘干质量。
7、尾气温度低，延长除尘设备使用周期，可连续生产进行下道工序。
8、配套新型节能热风炉，节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右。

无花果果干的加工工艺流程：原料选择―→清洗―→去蒂―→分切―→摊铺―→干燥―→回软―→分级包装―→果干
1.选料与分切：选择成熟的无花果，剔除烂果、残果和其他杂质，清水冲洗后，切去果柄。小果品种不用分切，大果品种可分切为二，或切条切块，这样能加大物料与干燥介质的接触面，提高物料的透气透水性能，节约干燥时间，减少能量消耗。
2.干燥：使用宏景一体式无花果热泵烘干机加温的同时进行连续除湿，以利于水分蒸发，开始烘干时温度要高些，需75–80℃，后期温度低些为50–55℃，干燥时间一般在6–12小时，依果品含水量达到要求为准，无花果果干的含水量一般为20％左右。
采用集木无花果烘干机，可满足干燥整果果干、切半果干及无花果片、果脯等各类物料烘干。每烘干1吨无花果果干，能耗成本约180-220元。
集木无花果烘干机可以实现温度，湿度，循环风量全方面智能调控，多时区温度、湿度设置，全自动智能除湿排湿，烘干过程无人工投入，物料在不同烘干时间段的不同温湿度要求，能够烘干物料成自然色泽，形状饱满，成分、营养成分不流失，比普通烘干的产品饱满、成色好、卖。综合节能达到70%以上。

木粉烘干机主要是利用热交换原理，湿料木粉与热气流在烘干机结构作用下充分接触，高温作用下实现蒸发脱水烘干。湿料木粉在内层的抄板作用力下在初步热交换同时螺旋状移动至内层的另一端进入中层，此时进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，达到干燥状态。而在移动至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

传统的烘干晾晒的问题：
1. 占用地面大，需要很大的晒场才能满足批量生产；
2. 利用的人力劳动较高，在暴晒的太阳紫外线下需经常翻料；
3. 食品质量等不到保障，无法杜绝蝇虫滋生，一些不良加工作坊使用喷洒来减少虫害；
4. 温湿度难以控制，无法保障制出的产品品质的均匀度、色泽及品相；
5. 随着劳动办成本的增加，这种晾晒方式的成本已经越来越高，部分品种远远超过了机械干燥的成本。
现代空气能热泵烘干机优点：
①空气能热泵烘干机（房）采用一键式智能烘干，全参数控制，确保每一批烘干的物料品质一致。
②减少因气味、烟尘、霉变等造成的损耗，提高烘干物料的出产率。
③封闭式、半封闭式烘干方式，避免尘烟、气味污染，烘干产泽好，品质高。
④节约用电、环保。
⑤省人工，省去人工翻晒的成本，减少二次污染的可能，烘干操作更方便。
⑥适用范围广，在现有的物料烘干可行工艺下，通过改动参数和设置，可以烘干更多适用物料。