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　　地埋式体管道铺设，一定要在项目开始之前就要做好规划，以免重复动工;按图测量走线方向，放线，打桩，挖管沟，沟底垫层理，管道防腐，管道连接，土回填，后进行压实验，测试是否漏。 墙体或屋顶管道铺设，预留好管道走线，提前需要把固定支座安装好后再铺管，做好固定工作; 接头一定要做好密封工作，以免漏; 与机械设备连接的管道，焊接密封口应远离设备，管道经过试压、吹扫合格，应该对管道与机器设备的接口进行复位检查。 管道安装完成后，不可以承受设计以外的承重，以免挤压或拉扯管道坍塌; 管道周边一定要检查好远离明火，易燃物，高温和腐蚀物等。

　　在进行实验室体管道安装的时候，因为环境的精密度要求很高，所以对整个管道的要求也非常高，以下就是它的施工要求： 所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。 管道铺设时，应注意平直，弯管采用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用工具理断口，严禁用普通锉刀理。 在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。 管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。 管道采用自动焊机焊接方式衔接，所有螺纹连接应采用密封带密封。 所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮进行三遍以上的大流量吹扫。

　确定通风系统的设计方案：根据工厂的实际情况，确定通风系统的设计方案，包括通风系统的类型、通风量和管道布局等。 准备工具和材料：根据通风系统的设计方案，准备好所需的工具和材料，如管道、弯头、法兰、螺栓、垫片、支架等。 安装管道支架：在安装管道之前，需要在墙壁或天花板上安装管道支架，以支撑管道的重量和固定管道的位置。

　　安装管道和连接件：根据设计方案，将管道和连接件依次安装起来，注意管道的连接点需要使用法兰和螺栓进行固定，确保连接密封可靠。 安装风机和风口：通风系统通常需要安装风机和风口，以便将新鲜空引入工厂内部或将废出工厂外部。在安装风机和风口时，需要注意风机和风口的类型、安装位置和方向等。

　　进行测试和调试：在通风系统安装完成后，需要进行测试和调试，确保通风系统的正常运行和有效工作。测试和调试内容包括通风量、风速、压力和噪音等方面。 需要注意的是，在工厂通风管道的安装过程中，需要遵守相关的安规定和操作规程，确保安装过程安可靠。同时，在通风系统的设计和安装中，需要考虑到工厂内部的特殊环境和要求，优化通风系统的设计和布局，以确保通风系统的效果和性能达到预期的要求。

　　管道修复技术的优点： 环境影响小，占地面积小，施工周期短，对交通的影响小; 土石方少，粉尘少，噪音小，对周围环境的影响小; 综合成本低，拆除少(无); 避免(少)挖掘道路，特别是穿越河流、重要交通线路、重要建筑物、保护较少、监测较少。 工期短，审批少，协调少;施工协助性少，施工准备时间短。

　管道非开挖修复技术-CIPP局部树脂固化工艺特点 点状CIPP修复主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。 在排管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。 保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。
　　非开挖管道管线维护存在的问题 非开挖施工技术是一种新型管道施工技术，一些常规的管道管理维护方法和设备、配件往往会在非开挖铺设的管道面前显得无能为力。南京市政是从事地下污管道维修、地下管道破损维修、地下排管道维修、地下排管道修复、地下污管道修复、地下污管道堵塞疏通、非开挖管道修复、非开挖管道置换、地下排管道疏通清淤、清掏化粪池的公司，解决“地下管道老化损坏破裂地面有建筑物等不能开挖”的难题。与传统管道开挖技术相比，免开挖管道修复亮点：不挖操作坑，一铁锹土都不挖!对交通、环境等没有丝毫影响，适合城市排管道的非开挖修复。 由于非开挖施工技术是一种新型管道施工技术，某些常规的管道管理维护方法和设备、配件往往会在非开挖敷设的管道面前显得无能为力。因此通过非开挖技术铺设的管道给目前日常的管线维修和抢修工作带来诸多不利因素，主要体现在以下两点： 管线埋设过深 针对定向钻技术来讲，由于需要避开地下常见障碍物、河流和其他管线，管道敷设的埋深远远大于正常排管的深度，某些局部深度甚至大于5m，如此深度的管道一旦发生泄漏根本无法实施开挖抢修，可行的办法就是对整根非开挖管线进行废除新排，由此导致抢修成本和难度的增加。 解决方法：对管道敷设较深的局部管段，可以选择缩口径穿管非开挖技术代替定向钻技术，维修时可以直接将内部管道拖出进行维修，或直接采用传统管道施工方法，不能代替的，只能在施工过程中做好管材的防护工作，施工质量，避免日后发生泄漏。 修复更新后管道结构的变化对非开挖管道修复技术来讲(内衬技术和穿管技术)，管道更新修复后，管道结构发生明显变化，由原来的单层结构，变为双层甚至多层结构，如此结构将给正常的管线维修、抢险带来一些列的问题。

　CIPP翻转法折叠内衬修复技术 CIPP翻转内衬管道修复技术，是在压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复(更新)的目的，并且衬管材料影响输送介质的品质。 CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。 内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺增加层以及外层黏合剂。该工艺可修复管道直径为75mm-2200mm，适用于管材的管道修复(更新)：铸铁管、钢管、混凝土管、泥管、PVC管等。目前广泛被应用到自来、雨污及燃气管道的长度这500米，并可通过大角度的弯头。内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减少，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通用性，因此总体来讲，原有的管道的输送能力基本降低。
　CIPP翻转内衬管道修复技术的优点 采用非开挖技术，施工时间短(一般在内完成)，施工设备占地小(占单车道，长两检查井间距); 内衬管是和旧管紧密结合的高度新管; 内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，长可达50年; 内衬新管表面光滑，流磨擦下降(磨擦系数为0.010以下); 对交通影响小，受环境影响小(需要复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含量大的旧管修复)。

　　CIPP翻转内衬现场施工工艺流程 清淤→堵、调、临排→管道清洗→管道检测→搭建翻转塔(或输送滚轮)吊装内衬材料并用翻转→连接锅炉设备→安装进出管→加热固化过程→固化完成冷却物料→切除管口的扎头、理管口加热固化过程→化完成冷却物料→切除管口的扎头、理管口→检测验收→拆堵通 清淤 将待修管道的位降到点，开始拉膛清淤工作，大部分淤泥后再进行清洗。 堵 使用工具为：进口堵气囊 铺助工具：发动机，气砼，气表、气管，砼(3寸)、软管。 堵点：将待修管上下游井口用气囊堵，泵配合堵后临时调工作。 施工期间先对待修复管道上下游及支管用气囊进行堵、然后设置临时排管及污泵进行调、临排，待修复施工完成后拆除封堵及临排。 管道修复前的清洗 高压清洗从上游井口进入向下游井口移动反复直至管道达到内衬修复的要求(清洗标准要求无石快、沙粒、无成堆的淤泥)。 管道检测 CCⅣV检测设备多井口进入管道在待修复管道之间进行修复前的检测，以确认达到内衬修复的条件。要求内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道内无钢筋及尖锐出物。对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋等需要预先采取局部点位修复的方法进行理后，再进行内衬修复。 搭建翻转塔(或输送滚轮)→吊装内衬材料并用翻转→连接锅炉设备→安装进出管。 固化 在翻转塔端抽出冷通过锅炉加热，在管道的末端不断加入热，直至把管道内的温加热到设计的温度。温度的控制和时间的控制是根据配料混合后的树脂，通过固化实验数据综合决定的，混合树脂固化的凝胶时间GT和固化时间CT，CT与GT时间差以及APP类固 化剂的活性指标，材料的直径、厚度、长度、环境温度等都直接影响材料在修复固化过程中的温度和时间的控制。 固化完成冷却内衬材料 固化完成后，材料衬里应慢慢冷却。可以用冷置换热，也可以自然冷却。根据具体的工程需要，选择不同的方式。 切除管口的扎头并用干泥抹口 管口扎头的切除需配备气动切割工具;管口用快干泥抹口。 检测验收 检测内容：修复内衬的总状况、管道圆润情况、管壁光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的，并记录录象资料，提供检测情况说明。 拆堵通