FANUC 0i-MF(5 包）标准功能
1. 大控制轴数 8 轴
2. 同时控制轴数 3 轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量 2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式 CF 卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC 功能（使用 USB 接口，CF 卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI 编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器 1 组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿 400 组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02 顺时针圆弧切削
42. G03 逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系 48 组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67 使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87 逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R 点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1 控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能
技术资料（电子版）
1. 机床电气手册 1 套
2. 系统编程、操作及维修手册 1 套
3. 机器出厂精度检测报告 1 份
1370加工中心用途有哪些
1370加工中心的主要用途包括但不限于大中型模具粗加工、LED灯箱、铸铝边框件、型材件、小型新能源电池箱的加工。
1370立式加工中心因其高稳定性和优良的性能，适用于多种加工需求。具体来说，它可以应用于以下几个方面：
大中型模具粗加工：1370立式加工中心适宜于大中型模具的粗加工，其Y、Z轴行程可达700mm，三轴传动方式为直传，轴向推力大，采用宽广的底座和四轨支承结构，适用于对模具进行、的粗加工。
LED灯箱、铸铝边框件、型材件、小型新能源电池箱的加工：这些应用领域对加工精度和效率有较高要求，1370立式加工中心通过其高速钻铣功能，能够实现镗削、铣削等加工操作，特别适用于轻型压铸铝行业，如LED灯箱、铸铝边框件、型材件以及小型新能源电池箱的加工。
通用加工：由于其装卡方便、便于操作和易于观察加工情况的特点，1370立式加工中心也适用于其他通用加工需求，尽管受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，但在适宜的范围内，它能够提供且的加工服务。
综上所述，1370立式加工中心因其和高稳定性，被广泛应用于模具制造、LED灯箱制作、铸铝件加工等多个领域，满足了不同行业的多样化需求