变兴胶工艺品硅胶精密模具硅胶

二、模具硅橡胶（矽利康）的性能特点
物理性能方面
双组份特性：为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，常见混合比例为100:3（也有产品会根据环境和操作工艺调整混合比例），室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品，成型速度较快，能轻易复制比较复杂的产品，逐渐取代一些传统模具材料（如铝模、铜模、钢模，这些传统模具成本较高、成型速度较慢且容易受产品复杂度的限制）。
收缩率低：如石膏翻模硅胶的缩合型硅胶收缩率可控制在0.03%以下，还有产品收缩率可以达到千分之二，这有助于复制产品原型。
良好的弹性：硫化后形成柔软弹性体，在温度变化时，其各种性能特别是弹性变化不大，这是因为硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，且温度变化时分子之间的作用力改变很小。

模具硅胶的使用方法 开硅胶模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；

2、严格按照混合比例称重配比；

3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；

4、抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；

5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；

6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。

刷模操作方法：

·处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；

·严格按照混合比例1:1称重配比；

·A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；

·抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费（如没有真空设备，可将AB胶混合搅拌后，静置3-5分钟后，再进行刷模操作）；

·将排泡处理过的硅胶，用毛刷均匀涂刷在模种表面（如没有真空设备，建议每次刷薄一些），可用吹风机吹散第二次产生的气泡，等待10-15分钟左右硅胶表干，重复上一次的操作步骤，依次类推达到理想厚度；

·根据环境温度情况，等待硅胶完全固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成，建议放置24小时后投入使用。

模具硅胶 不冒油的模具胶特点:

a、模具硅胶的线收缩率很低，小于0.3%，可以实现1：1原型复制产品；

b、耐低温，液体模具硅胶成型后，产品在零下-50度性能不变，硅胶模具不脆，依然很柔软，适合各种复杂的环境，减少产品对环境、地域的限制。

c、耐高温，液体模具硅胶成型后，产品在180度左右可以正常使用，性能不会受到影响；

d、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，；

e、模具硅胶具有较好的化学惰性，耐酸碱、耐臭氧、耐老化、不变形、不膨胀的特点；

f、模具硅胶的线收缩率小于0.3%，性能稳定、生产出来的模具不会变形、适合各种产品的原型复制，精细领域等；

g、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响；