煤矿防爆相机推荐

5.2.3　根据设备类别选型
防爆型式为“e”、“m”、“o”、“p”和“q”的电气设备应为II类设备。
防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是IIA、IIB、IIC类设备，并按表5进行选型。
防爆型式“n”的电气设备应为II类设备，如果它包括密封断路装置，非故障元件或限能设备或电路，那么该设备应是IIA、IIB或IIC类，并且按表5进行选型。

气体/蒸气分类与设备类别间的关系
气体/蒸气分类 设备类别
IIA IIA、IIB或IIC
IIB IIB或IIC
IIC IIC

可燃性粉尘环境用电气设备选型
2　根据粉尘点燃温度选型
防粉尘点燃设备的高表面温度（TA或TB）通常直接标温度值，或按表4标温度组别（T1～T6）或两者都标。
对于A型设备，其高表面温度应不超过相关粉尘云低点燃温度（以℃为单位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3 Tcl；当存在粉尘层厚度至5mm时，其高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为5mm的低点燃温度减去75K,即Tmax ≤T5mm -75 K，取两者较小值。
对于B型设备，其高表面温度应不超过相关粉尘云低点燃温度（以℃为单位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3T cl　；当存在粉尘层厚度至12.5mm时，其高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为12.5mm的低点燃温度减去25K,即Tmax ≤T12.5mm -25 K，取两者较小值。
设备选型时，对于20区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备，或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备，设备允许的高表面温度进一步降低，并经实验室试验验证确定。
对于使用在危险场所的辐射设备和超声波设备，以及即使使用在安全场所，但其辐射或超声波可能进入危险场所的设备的选择应满足GB12476.2-2006标准规定的要求。

1.1　爆炸性气体环境电气线路的安装
爆炸性气体环境电气线路的安装方式可分为电缆布线方式和导管布线方式。
注：本质安全电路的安装可不按本条的规定。
1.1.1　一般规定
1.1.1.1　电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。当不能避开时，应采取预防措施。
1.1.1.2　选用的低压电缆或绝缘导线，其额定电压线路工作电压，且不得低于500V，绝缘导线敷设于导管内。
1.1.1.3　10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。
1.1.1.4　电缆及其附件在安装时，根据实际情况其位置应能防止受外来机械损伤、腐蚀或化学影响(例如溶剂的影响)，以及高温作用(对本安全电路亦见6.1.2.4.4)。如果上述情况不能避免，安装时应采取保护措施，例如使用导管或对电缆进行选型(为了使其损害降低到小，可使用铠装电缆，屏蔽线、无缝铝护套线，矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等)。
注：在-5℃安装时，PVC电缆应采取措施防止电缆护套或绝缘材料受损害。
1.1.1.5　无护套单芯电线，除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。
1.1.1.6　设置电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防措施防止可燃性气体、蒸气或液体从这一区域传播到另一个区域，并且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体的聚集。这些措施包括通道、导管或管道的密封。对于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。
导管和在特殊情况下的电缆(如存在压力差)应密封，防止液体或气体在导管或电缆护套内通过。
1.1.1.7　通过危险场所的电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中的管线系统应适合于该区域。
1.1.1.8　除加热带外，应避免电缆金属铠装/护套与有可燃性气体、蒸气或液体管道系统之间的偶然接触，利用电缆上非金属外护套进行隔离通常可避免这种偶然接触。
1.1.1.9　危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封，例如用砂密封或用砂浆密封。
1.1.1.10　在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该：
－一 在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或
－一 配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。
注：除本质安全系统用电缆外，后一种方法不能在1区使用。
除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。如果被连结导线用适当的机械方法连在一起，然后软焊是允许的。
1.1.1.11　如果使用多股绞线尤其是细的绞合导线，应保护绞线终端，防止绞线分散，可用电缆套管或芯线端套，或用定型端子的方法。但不能单使用焊接方法。
符合设备防爆型式的爬电距离和电气间隙不应因导线与端子连接而减小。
1.1.1.12　为处理紧急情况，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。为防止附加危险，连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单的电路上。
1.1.1.13　为作业安全，应对每一电路或电路组采取适当方法进行隔离（例如隔离开关，熔断器和保险丝），包括所有电路导体，也包括中性线。应立即采取与隔离措施一致的标签对被控制电路和电路组标识。
注：裸露非保护导体对爆炸性环境产生危险仍持续时，应有有效措施或程序来阻止对电气设备恢复供电。

6.1.2.2　隔爆型“d”的附加要求
6.1.2.2.1　安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物之间的距离小于表7规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的情况除外。
表7　按照气体/蒸气分组的隔爆外壳接合面与障碍物间小距离
气体分类 小距离（mm）
IIA 10
IIB 30
IIC 40
6.1.2.2.2　隔爆型电气设备隔爆面应有防腐措施。应防止水进人接合间隙。衬垫仅在文件规定允许时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。安装时应防止损伤隔爆面，
注：适用的接合面保护措施:可使用非凝结性润滑脂或防腐剂。通常使用硅润滑脂比较合适，但在气体检测器上应慎用特别应强调在选择材料时要其非凝固性，否则会影响接合面间的紧密性。
6.1.2.2.3　隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应。
6.1.2.2.4　隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。
6.1.2.2.5　电缆和导管引入系统须满足有关的设备标准要求，并隔爆外壳的整体防爆性能。电缆引入系统应符合GB3836.15中10.3的要求。导管与隔爆外壳至少啮合五扣。
6.1.2.2.6　电缆和导管引入系统应符合6.1.1.2和6.1.1.3的相关要求;电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时，宜用一个过渡压紧元件，达到先压紧密封圈后才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头。
如果外壳设计用于导管连接而改用电缆连接，可用一个带有绝缘套管和接线盒的隔爆型转接器，通过导管与外壳连接，导管长度不超过150mm。电缆再连接到接线盒（例如隔爆型或增安型）中，而且应符合接线盒相应防爆型式的要求。
6.1.2.2.7　由变频和调压电源供电的电机
由变频和调压电源供电的电机要求：
a) 按照电机有关标准规定埋人温度传感器，对温度进行直接控制或采用其他有效限制电机外壳表面温度的措施。保护装置动作应能使电机断电。电机和变频器不需一起进行试验;或
b) 电机作为一个工作单元应和变频器、保护装置一起按照GB3836.1的有关标准规定进行型式试验。
注1：在有些情况下，电机高表面温度发生在电机轴上。
注2：对于增安型“e”接线盒的电机，如果使用高频脉冲输出，应注意接线盒内可能出现的过压峰值和产生的高温.

6.1.2.3　增安型“e”的补充要求
6.1.2.3.1　外壳内有裸露带电件的外壳防护等级应不低于IP54，仅含有绝缘带电件的应不低于IP44。安装在干净环境下并且通常有人管理的旋转电机防护等级不低于IP20。
6.1.2.3.2　引入装置与电缆相适应使电缆与增安型设备有效连接。应能够保持防爆型式“e”并与密封元件一起使端子盒外壳达到IP54。
6.1.2.3.3　接线盒内接线时应其规定的电气间隙和爬电距离，如果多根导体连接在一个接线端子上时，应注意每根都夹牢。

6.1.2.4　本质安全型“i”的附加要求
6.1.2.4.1　安装在1区和2区的本质安全电路、本质安全电气设备和关联设备的本质安全部分应符合GB3836.4，至少为“ib”类。
6.1.2.4.2　本质安全电路用电缆的绝缘应能承受导体对地、导体对屏蔽和屏蔽对地至少为交流500V的试验电压。
6.1.2.4.3　对所有使用的电缆应知道电缆的电气参数（CC和LC）或（CC和LC/RC）或接受其制造厂规定的不利情况下的数值。
注：CC表示电缆分布电容；
注：LC表示电缆分布电感；
注：RC表示电缆分布电阻。
6.1.2.4.4　带本质安全电路的安装应使其本质安全性不受外界电磁场的干扰，例如由附近上方供电线路或单芯电缆大电流的影响。这可以通过例如屏蔽、绞合电缆或与电磁场保持足够距离来实现。电缆无论在危险区域还是在非危险区域，应满足以下要求：
a) 本质安全电路电缆与非本质安全电路电缆隔离；或
b) 本质安全电路电缆在布置时防止受机械损伤危险；或
c) 本质安全或非本质安全电路电缆为铠装、金属护套或屏蔽。
本质安全电路导线与非本质安全电路导线不应为同一电缆。
绑扎在同一束本质安全电路导线和非本质安全电路导线间应该用绝缘层或接地金属进行隔离。
6.1.2.4.5　有本质安全电路导线的电缆应标示出来。如果护套或表层用颜色标志，该颜色应为淡兰色，该标志的电缆不应用于其他目的。如果本质安全或非本质安全电路电缆已有铠装、金属护套或屏蔽，不需要再做标志。
6.1.2.4.6　在0区安装本质安全电路、本质安全电气设备和关联设备应满足GB3836.4“ia”类的要求。采用本质安全电路与非本质安全电路电流隔离的关联设备。
6.1.2.4.7　本质安全型电气设备的安装应满足GB3836.15-2000中12的要求。

6.1.2.6　对充油型“o”的附加要求
6.1.2.6.1　充油型电气设备的油箱、油标应无裂纹及渗油漏油，油面应在油标线范围内。
6.1.2.6.2　充油型电气设备的排油孔、排气孔应通畅，不得有杂物。
6.1.2.6.3　充油型电气设备的安装应垂直，其倾斜度不应大于5度。
充油型电气设备温度组别为T1～T5的油面高温升60℃，温度组别为T6的油面高温

7　危险场所防爆电气相机的检查和维护
连续监督应由企业的人员按要求进行，并作好相应的检查记录，发现的异常现象应及时处理。连续监督应包括下列主要项目：
7.1.3.1.1　防爆电气相机应按制造厂规定的使用技术条件运行。对于防爆合格证书编号带有后缀“X”的产品应符合其有关文件规定的安全使用特定条件。
7.1.3.1.2　防爆电气相机应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍相机安全运行的杂物和易燃物品，应化验分析人员经常检测相机周围爆炸性混合物的浓度。
7.1.3.1.3　相机运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的高温度和温升的规定。
7.1.3.1.4　相机运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。
7.1.3.1.5　运行中的电动机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。
7.1.3.1.6　检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否紧固，不得松动。
7.1.3.1.7　检查相机的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
7.1.3.1.8　检查充入正压外壳型电气相机内部的气体，是否含有爆炸性物质或其他有害物质，气量、气压应符合规定，气流中不得含有火花、出气口气温不得超过规定，微压（压力）继电器应完整，动作灵敏。
7.1.3.1.9　检查油浸型电气相机的油位应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不得超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油现象。
7.1.3.1.10　相机上的各种保护、闭锁、检测、报警、接地等装置不得任意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。
7.1.3.1.11　检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性，检查灯具表面温度不得超过产品规定值，检查灯具的光源功率和型号是否与灯具标志相符，灯具安装位置是否与说明规定相符。
7.1.3.1.12　在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其他各类防爆电机，不允许频繁起动。
7.1.3.1.13　正压外壳型防爆电气相机通风或换气的时间及保护功能须符合产品的使用说明书和警告牌上的规定要求。
7.1.3.1.14　电气相机运行中发生下列情况时，操作人员可采取紧急措施并停机，通知人员进行检查和处理：
a) 负载电流突然超过规定值时或确认断相运行状态；
b) 电动机或开关突然出现高温或冒烟时；
c) 电动机或其他相机因部件松动发生摩擦，产生响声或冒火星；
d) 机械负载出现严重故障或危及电气安全。
7.1.3.1.15　为使粉尘危险场所用电气相机的点燃危险减到小，应检查原设计条件（粉尘类型、粉尘层的大厚度等）是否发生变化。
移动式（手提式、便携式和可移动式）电气相机特别易于受损或误用，因此检查的时间间隔可根据实际需要缩短。移动式电气相机至少每12个月进行一次一般检查，经常打开的外壳（例如电池盖）应进行详细检查。此外。这类相机在使用前应进行目视检查，以该相机无明显损伤。

7.2.1　补救措施和相机更换
所有相机应按要求注明一般条件，必要时应采取一些适当的补救措施。应注意保持相机防爆型式的完整性；这可以要求与制造商协商。更换零部件应按照有关安全文件的要求进行。
安全文件中规定的对相机安全性能产生不利影响的零部件，未经有关部门同意不应进行更换。
注1：应注意避免与制造商降低静电影响的措施发生冲突。
注2：更换照明装置的灯泡时，按灯具标志规定的光源功率和型号，否则可能造成温度过高。
注3：透明件的腐蚀、涂漆或遮挡，或者照明装置的安装不正确均能导致温度过高。