环氧富锌底漆面漆防腐公司单组份环氧富锌漆
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环氧云铁中间漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的,屏蔽能力好,但附着力一般,防锈能力也一般,不适合做底漆使用。普通的油漆涂装为了节省成本,可以选择不涂刷环氧云铁云铁中间漆,但是底漆是不能省略的。如果涂装要求高一点儿的话,就不能省掉环氧云铁中间漆。
环氧富锌底漆在工业涂装中,一般很难给出准确的用量,在使用过程中,一般要根据涂刷物本身的高度、厚度、以及环氧富锌底漆的固体含量比重有关,在施工工程中,要根据喷枪口径以及工人的技术手法来进行综合计算,得出油漆损耗,工程需求的漆膜厚度是多少,需要涂刷几遍,继而得出结论,根据小编的以往施工经验,一公斤油漆大概喷涂5平米,干膜厚度在40um,如果喷涂2遍,干膜厚度在70um左右,一公斤则喷涂3平米左右,这个数据给大家进行参考。
环氧富锌底漆的作用和特性主要取决于原材料的组成部分,包括环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂等,每个组成部分都有不同的功能,其中锌粉发挥着很重要的防腐保护作用。
1、环氧富锌底漆具有的阴极保护作用,锌是较为活泼金属,在腐蚀较为严重的情况下,参与化学反应将电子传递给铁,保护铁不被还原,形成了一个电化学效应。
2、环氧富锌底漆耐盐雾性好,可以高达600小时,锌粉含量越高防腐性越好。
3、环氧富锌底漆用于铸铁、碳钢等铁材质基材,对表面处理要求较高,需要喷砂达到Sa2.5级标准。
4、环氧富锌底漆还可配套多种面漆,比如环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等等。
环氧树脂漆优势特点
1、有良好的附着能力:因涂膜分子中含有较大的什么基与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学键,因而大大地加强了涂膜的附着力,扩大了对底材的适应性。
2、具有较好的物理机械性:成膜后分子结构中的苯环上什么基已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好,涂料固体含量高,一次成膜厚,同时在固化过程中没有小分子副产物的生成,不会产生气体,因此还具有体积收缩性小,热膨胀系数低等特点。
3、的耐腐蚀性能:由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环,结构紧密,屏蔽性好,经固化后抗渗透性能,具有耐水性、耐盐雾性、耐油性,还有优良的耐化学药品性。
环氧铁红底漆施工环境
底材温度须露点以上3℃,大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜在室外进行施工。
施工完成后,涂层应加以保护,涂层养护期为10天,养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心,避免撞击敲打和施焊。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的双组份油漆,环氧富锌底漆具有自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。竡色风车生产的环氧富锌底漆防腐性能好,附着力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能。防腐性能优良,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。