西宁市康鹏新材料蒸压加气混凝土砌块砖新价格,加气砖
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《 青海省西宁市康鹏新材料科技有限公司》本公司与2017年08月18日在工商局注册成立,注册资本为3600万元(万元),在公司发展壮大的5年里,我们始终为客户提供好的产品、良好的技术支持、健全的售后服务,我公司主要经营新材料科技技术研发、技术服务、推广、应用;蒸压加气混凝土砌块,新型保温材料、建筑材料、电线杆、排水管、电力器材、水泥制品加工、销售、安装(上述经营范围依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
地址;西宁市经济技术开发区甘河工业园区西区
加气混凝土砌块厂家批发西宁及西宁周边地区如:大通、海东市、湟中区、海南藏族自治州、湟源县、门源回族自治县、贵德县、海北藏族自治州、祁连县、果洛、玉树、海南藏族自治州、共和县等、专车运送。
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
早在三十年代初期,中国就开始生产这种产品,并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料,并且具有环保等优点
配方:
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗: 粉煤灰:含量比例70%; 每立方米消耗量:350 kg; 水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:25-30 kg; 石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:140-150 kg; 磷石膏:含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15 kg; 铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4 kg。
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗:砂:含量比例69.2%; 每立方米消耗量:350 kg; 水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:70 kg; 石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:70 kg; 硬石膏(石膏):含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15 kg; 铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4 kg。
性能优点:
1 质轻:孔隙达70%~85%,体积密度一般为500~900 kg/m 3,为普通混凝土的1/5,黏土砖的1/4,空心砖的1/3,与木质差不多,能浮于水。可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的综合造价。
2 防火:主要原材料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体。耐火650度,为耐火材料,90 mm厚墙体耐火性能达245分钟,300 mm厚墙体耐火性能达520分钟。
3 隔音:因具有特有的多孔结构,因而具有一定的吸声能力。10 mm厚墙体可达到41分贝。
4 保温:由于材料内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16 W/MK,是粘土砖的1/4-1/5。通常20 cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果,相当于49 cm厚的普通实心粘土砖墙。
5 抗渗:因材料由许多立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时,墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
6 抗震:同样的建筑结构,比粘土砖提高2个抗震级别。
7 环保:制造、运输、使用过程,可以保护耕地、节能降耗,属绿色环保建材。
8 耐久:材料强度稳定,在对试件大气暴露一年后测试,强度提高了25%,十年后仍保持稳定。
9 快捷:具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结材料粘结,为建筑施工创造了有利的条件。
10 经济:综合造价比采用实心粘土砖降低至少5%以上,并可以增大使用面积,大大提高建筑面积利用率
加气混凝土砌块设备生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
石膏按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
加气块配料,搅拌,浇注
加气块配料,搅拌,浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时,初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环
产品规格;600/300/100 600/300/150 600/300/180 600/300/200【可根据客户要求切割多种规格】
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