水洗锡膏,清洗干净

a 清洁性：水溶性锡膏可以用水洗净，不留下任何残余物，不对电子元器件造成损坏。
b 省时省力：水溶性锡膏的清洁速度快，比其他类型的锡膏快得多。
c 减少残余物：由于水溶性锡膏可以用水洗净，因此减少了焊接后的残余物，有利于电子元器件的正常工作。
d 环保：水溶性锡膏的生产和清洁过程不产生污染，符合环保要求。
e 总体而言，水溶性锡膏是一种清洁、快捷、环保的焊接产品，适用于对清洁度要求较高的电子元器件的焊接生产过程。
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免洗锡膏使用的是无腐蚀性助焊剂和膏体，焊接残留的物质不影响产品的阻抗值，长时间使用没有腐蚀焊点的问题。 水洗锡膏残留物有腐蚀焊点的问题，对阻抗值有一定的影响。 水洗锡膏需要去离子水，超声波漂洗或者水枪冲洗。 2.免洗锡膏在焊后可能会有小残留，而水洗锡膏用去离子水冲洗后，没有残留存在，更清洁、更干净，一般在电表，高频率震动摄像头，以及产品上使用，但水洗锡膏的成本较高。东莞市大为新材料

免洗锡膏大的特点就是可以免于清洗，电路板在使用免洗锡膏进行焊接之后可以不用清洗，就进入下一步的测试与组装。SMT厂家在使用锡膏进行焊接之后，电路板表面比较干净，锡膏融化后挥发完的残留物比较少。电路板可以通过各种电气性能指标的检测，不需要再使用二次清洗的技术。免洗锡膏的助焊剂残留物，因为不容易跟空气中的水蒸气相结合导致电路板受潮，所以在一般的使用环境内，SMT厂家使用这款无铅锡膏所生产的产品也不会发生短路和腐蚀的现象。使用免洗清高大的优点就是可以免于清洗，SMT厂家使用这一款锡膏可以节省非常多的人工。在整个的电子焊接行业，节省人工就是节省金钱，使用这款无铅锡膏可以为SMT厂家节约大量的金钱。而水洗锡膏在使用完成以后需要使用水来进行清洗，这样就大大的浪费了厂家的人工成本。两种无铅锡膏大的使用方式不同就在于SMT厂家焊接完成后到底需不需要使用水来进行清洗。

二、锡膏残留物不同 东莞市大为新材料

水洗锡膏之所以焊接完成以后需要使用水来进行清洗，是因为锡膏厂家在生产过程中所添加的助焊剂中的成分在焊接完成以后，可能会对电路板产生腐蚀的现象，需要使用水来进行清洗。水洗锡膏在焊接完成以后，需要将焊接完毕后的电路板放入水或者酒精中浸泡5~10分钟左右，还需要使用毛刷将水洗锡膏焊接完成以后的残留物清洗干净，再漂洗一遍才能够将上面的无铅锡膏残留物清除干净。电路板在清洗完成以后需要用60~80度左右的热风，将线路板吹干或等它自然晾干，电路板晾干以后整个的焊接过程就完成了，可以进行下一步的测试和组装。免洗锡膏可以不需要整个的清洗过程，焊接完成以后电路板就可以直接进行测试与下一步的组装工作。两种无铅锡膏因为焊接完成以后的残留物不同，所以使用的方式也有差异。