大邑铝镁锰彩涂板现货供应,彩涂铝卷

彩涂板的生产时需要的注意事项，我们在知道了这些知识后可以很好的解决一些缺陷。钝*终造成彩板时效，在压型时发生划伤掉漆的缺陷。由于涂料树脂原料问题造成底漆与钝化层结合不好。直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。灰尘将会影响彩涂板成品表面质量，尤其可能会产生彩涂板时效爆漆质量缺陷。分类型的彩涂板应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上、捆带锁扣应朝上，不能直接放在地面上或运输工具上。 彩涂板经剪切、冲孔、弯曲和连接等加工工序，制成各种不同用途的制品。由于彩涂板表面有一层涂膜，所以加工时有许多与普通钢板不同的地方，应予以注意，以防加工时涂膜受损而影响产品外观及寿命。

彩涂板较喷粉板优势 一，更加环保、经济；彩涂板较之喷粉板、喷漆板减少了油漆对环境的污染，随着人们生活水平的提高，人们的环保意识也日益加强，像珠三角这样经济发达的地区要再建喷粉线已经很难批下来，而且要投入一条喷粉线成本投入也很大，而使用彩涂板可以减少这部分投入； 二、更加美观；喷粉板不管工艺做得再好，也难免避免表面油漆的桔皮现，而且年载久远油漆容易褪色；而彩涂板油漆由于是滚涂上去的，油漆表面十分光滑、表面基本没有桔皮现，国外实践彩涂板用上十年也不褪色、表面依； 三、节约厂房空间、节省人力；建一条喷粉线势必会占去大量的厂房面积，需要请大量的工人去生产，而在土地和人力都如此紧张的珠三角来讲，彩涂板都可以为老板减去多少烦恼；四、减少原材料的周转、提高生产的效率；喷粉需要冲压之后运转到喷涂车间进行喷涂而不能直接进行生产组装，在生产的旺季往往产量提不彩涂板较喷粉板的优势一，更加环保、经济；彩涂板较之喷粉板、喷漆板减少了油漆对环境的污染，随着人们生活水平的提高，人们的环保意识也日益加强，像珠三角这样经济发达的地区要再建喷粉线已经很难批下来，而且要投入一条喷粉线成本投入也很大，而使用彩涂板可以减少这部分投入；

案例1 板卷生产后3个月开包使用，安装6个月（镀铝锌氟碳），表面出现大面积的变色和锈蚀。经过半年使用墙面已堆积了大面积的黑色灰尘，可用餐巾纸擦去，墙面出现的白斑为手印和脚印，应属安装时留下的，白斑的颜色是正常的玉白颜色。墙上的黑灰是安装前已经堆积上的。属于外界因素产生，经过洗刷后白斑和锈蚀均可除去。 彩涂钢板-锈蚀 彩涂板常用如下5种工艺: (1)用于钢铁、锌层和铝上的磷化工艺; (2)用于锌层上的络合氧化工艺; (3)用于铝和铝锌合金层上的铬化工艺; (4)用于铝上的铬酸磷化工艺; (5)用于铝上的无铬酸工艺。 安装的屋面上2个月后有大量的浮锈颗粒；屋面上有较多已开始生锈的抽芯铝锚钉的抽钉；用刮去锈点露出底漆和镀锌层，没有发现锈点；屋面有一部分在加工时覆了膜，膜上同样有较多的锈点，剥去薄膜露出彩涂板，没有发现锈点。证实了彩涂钢板符合出厂标准。锈点是由于外来细小的金属颗粒粘附在钢板表面慢慢腐蚀造成。

随着冶金、建筑、汽车、家电等行业对防腐能力与涂装效果要求越来越高，推动着我国彩涂板行业与带钢连续热镀锌行业的高速发展，尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间，节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投用等，改善了加工环境与工人的劳动条件，受到许多制造行业的广泛欢迎，进一步推动了彩涂板行业的迅猛发展。 由于带钢连续热镀锌工艺与彩涂板制造工艺，与传统的先加工后涂装工艺有着大的差别，其采用的脱脂剂与转化液、钝化剂有着的作用与自身的特点，本文特带钢连续热镀锌与彩涂板的预处理及所用的处理剂即板带处理剂的作用与特点作一介绍。 为了把用于带钢连续热镀锌与用于制造彩涂板的基板表面，所附着的油污、锈蚀、灰尘等去除，形成适合于带钢连续热镀锌与涂敷卷材涂料要求的良好基底，以热镀锌板与彩涂板，具有良好的耐蚀性与附着力，在热镀锌或涂装材料之前进行化学处理。我们把这种带钢连续热镀锌与彩涂板制造过程所用的化学处理剂称之为板带处理剂，简称板带处理剂，它包括板带脱脂剂、板带转化液、板带钝化剂类。

一般来讲彩钢板的变色和褪色通常是与基料和油漆有关。市场主流彩钢由于采用一般的油漆，彩钢板会出现粉化现象也能造成彩钢板表面的褪色问题。其涂膜长年暴露于自然环境中，经受风吹、雨淋、日晒，时间久了外观会发生某些变化，常见的便是涂膜的变色和褪色问题。 印花彩涂板用途： 1、具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，颜色一般分为灰白、海蓝、砖红，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。 2、所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。

彩涂板用涂料大致有以下一些 1、底漆环氧类底漆(氨基交联型、聚氨酯交联型、环氧型)；改性环氧底漆(聚氨酯改性、聚酯改性、聚酰胺改性之类)；聚酯底漆(氨基交联型、聚氨酯交联型)；水性底漆(水性电泳漆、丙烯酸乳胶底漆)。 2、背面漆环氧型(与环氧型底漆相同)；聚酯型(氨基聚酯类、环氧改性聚酯类)；氨基醇酸型；聚氨酯类。 3、面漆乙烯类卷材面漆；塑溶胶和有机溶胶(聚氯乙烯类)；聚酯类(氨基型有柔性0～1T和硬性2～3T之分，聚氨酯型有TDI型和HDI型之分)；硅改性聚酯类(热拼：有机硅含量25％～50％；冷拼：有机硅含量小于30％)；丙烯酸类(热固性，其中溶剂型有烷基化甲氧基丙烯酸胺的共聚树脂制得的自交联型涂料，用于预处理过的铝材上，不需底漆；水性型有水性丙烯酸涂料，用氨基树脂作交联剂)；可焊型类(采用锌粉，或不含树脂的用铬酸、锌粉及其他化学晶组成的水性烘漆，或用线型环氧树脂作基料的含大量细颗粒锌粉的可焊富锌涂料)；氟碳树脂类(主要品种是用聚偏二氟乙烯树脂为主制成的分散型涂料，其氟碳树脂含量至少占总树脂量的70％，其固体含量至少占总固体含量的40％，其他成分是丙烯酸树脂。