鄂尔多斯污水池防腐环氧涂料效果

冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点：
　　1、原料不同
　　冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料，而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
　　2、干膜锌粉含量不同
　　富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
　　3、施工要点不同
　　因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多，在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
　　4、应用范围不同
　　冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补，而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作，适合用于钢铁底材，不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低，应用范围更为广泛。
　　5、成本不同
　　环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套

环氧富锌底漆施工工艺：
1、表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2、底漆涂装：推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3、中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
4、面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。

环氧陶瓷涂料为系列产品，包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、GH102型白色环氧陶瓷涂料（简称白陶）及与其配套的环氧腻子、环氧铁红底漆、环氧修补料。GH101和GH102的A组份是相同的，以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠液体；B组份以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，但GH101和 GH102所用的固化剂和助剂不同，GH101的B组份外观为黑色粘稠液体，GH102的B组份外观为白色粘稠液体。

产品特点
1、本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，在运输、存放和喷涂施工时不散发出挥发性溶剂。
2、本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度1~3mm的干膜。对现场修补和手工涂敷施工，可按订货要求提供手刷料。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好。
三、适用范围
GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。

产品描述
环氧陶瓷涂料基于环氧树脂,陶瓷石英粉等；胺固化剂化学固化的双组份环氧涂层。
主要用途
主要用于埋地或水下的钢管,铸铁管,混凝土管（包括：输油,输气,输水,热力管道）的内,外壁防腐,也适用于钢储罐,各类钢结构,船舶,水闸,炼油化工厂设备防腐；
由于耐磨性与光滑性好,适用钢管,铸铁管,混凝土管内,矿浆水,污水,雨水,江河水管道设备内外防腐。减少投资和延长使用寿命
主要特点
涂层坚韧,光滑,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀；
颜色
根据色卡和采用工业调色系统（MIC）进行调色

环氧陶瓷涂料用途作用由于环氧陶瓷涂料涂层光滑，磨阻系数低，适用于钢管、铸铁管、混凝土管内涂，可降低磨阻，增加输量，减少投资。由于耐磨性好，适用于含固体颗粒的矿浆水、污水、雨水、江河水的管道内衬，可延长管道的使用寿命。机械强度高，粘结力大，适用于钢储罐、混凝土、凉水塔、污水厂、码头等设备的内外防腐。能够广泛应用于建筑、家居日用、卫生等方面,因而具有广阔的市场前景