中德新亚海上风电灌浆料,山西中德新亚风电灌浆料

风电灌浆料使用方法
　　1． 础处理
　　清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
　　2． 确定灌浆方式
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM有流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
　　3． 支模
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
　　4． 灌浆料的搅拌
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

风电灌浆料的适用范围
1、风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置。如陆上风力发电机的基础安装。
2、需要的抗疲劳性能的设备。
3、锚固风力发电机塔架螺栓。
4、海上风机单桩过渡段、海上风电风机基础导管架灌浆。
5、海上升压站导管架基础灌浆。

风电灌浆料,
1灌浆施工前要提前准备搅拌器具、灌浆机器设备、模板及保养物件。
模板锚杆支护除应合乎执行标准
2二次灌浆时，模板与机器设备基座四周的水平距离宜操纵在100毫米上下；模板设计标高应不少于机器设备基座上表面50毫米；
3钢筋风电混凝土更新改造结构加固时，模板锚杆支护应留出充足的灌浆孔及排孔，灌浆孔的直径不小于50毫米，间隔不超过100，灌浆孔与排孔应高过孔眼高些50毫米。
拌和
1）环氧树脂灌浆原材料风电拌和时，应依照商品规定的需水量放水。灌浆时，日平均气温不可小于5℃，灌浆完毕后一部分应立即喷撒养护剂或遮盖塑料膜，盖上湿草袋维持潮湿。选用塑料膜遮盖时，环氧树脂灌浆原材料的表灌浆料面应遮盖严实，维持塑料膜内有冷凝水。灌浆料表面麻烦浇灌时，可喷撒养护剂。

风电灌浆料的使用方法
1、基础表面:混凝土表面凿毛、螺栓孔中的灰尘或砂砾吹净、金属表面油脂或铁锈处理干净。提前用洁净的水浸泡混凝t基础表面,灌浆时混凝土基础须无明水；
2、宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水拌合直至直到产生顺滑和稠度均匀状态为止；
3、水料比:水料比为12.5%；
4、风电基础灌浆，从一侧开始灌浆，直到另一侧溢出为止, 不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,连续进行，尽可能缩短灌浆时间；
5、灌浆后应当及时浇水养护，并加盖湿草袋或塑料薄膜，养护时间不少于3天。

灌浆料风电灌浆料
地脚螺栓锚固材料以高强度灌浆料材料作为骨料，以水泥为胶结材料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配置而成；具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、无收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性，操作简便
重型机械地脚螺栓锚固、高速公路桥梁接缝连接、后张法预应力钢筋灌浆、地铁或隧道逆打法施工缝嵌固等工程中均有应用。
本产品性能符合GB/T50448-2015标准，其主要技术性能达到国际水平。
地脚螺栓锚固材料,风电灌浆料,C90灌浆料优点
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩,粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

C100风电灌浆料，是一种由水泥为主要胶凝材料、以高强度骨料作为增强材料，辅以塑化剂、膨胀剂以及防离析等材料，依据活性粉末以及*紧堆积原理复合而成用于风电等大型设备基础灌浆处理的高新科技复合材料。
一、产品特点
1、早强高强、耐久性、抗氯离子渗透性能和抗冻性能；
2、高流态、可泵送、不泌水、施工方便；
3、复合膨胀双重效应，无收缩；
4、对钢筋无锈蚀。
二、性能指标
高强无收缩灌浆料主要性能指标（执行标注GB/T50448-2015）
注：1、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
2、产品详细应用技术请参考GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
三、应用范围
1、风电等大型设备基础二次灌浆；
2、地脚螺栓锚固灌浆；
3、受腐蚀的设备基础；
4、防爆抗震构筑物、重型机械基础。