派力恩铸件浇冒口分离器液压破碎钳价格

铸件浇冒口分离机产品特点高性——高的分离、破碎及切割功能，实现快速分离铸件而不损伤制品 耐久性——设备持久，可连续不间断作业，大大降低了铸件成本 易操作——机体小，重量轻，安全，移动方便 环保性——无尘，无震动，无噪音 方便性——轻便的设计，作业轻松简单，易维护
铸件浇冒口分离机应用范围：本规格产品主要针对小型铸件产品的浇冒口分离作业，适用于铸件与浇道、冒口距离为12mm-60mm，冒口、浇道截断面积尺寸不大于18mm×18mm。
铸件浇冒口分离机 改善了以往的锤击去除冒口带来的高噪声、高劳动量、高危险情况，也消除了切割机产生的飞泻和粉尘及高耗时、高耗能、高耗资时代，使冒口去除工作变的简单化（一键即可操作）、流水化（流水线作业）、环保化（无粉尘无飞泻）、节能化（耗时短用电量低）更加安全可靠。
冒口分离器具有以下特性：浇冒口分离机，是压设计 立的智能冷却循环系统，油液不会升温 实用性：系统设定两种工作模式，可相互转换，用旋钮开关来完成非常方便 系统安全保护：系统设定工作间歇时间，超过设定时间处于待机状态，如待机状态超过设定的时间后，除冷却系统外全部断电停机，油温达到设定温度时，设备立即全部断电停机，以达到系统的安全保护作用。
浇冒口分离器(形象地称为涨钳)是用于浇口、冒口、横浇口切割分离的设备。其破坏力强、体积小、重量轻、易于操作，可以长时间不间断作业，作业，是取代原来采用人工分离铸件浇道的理想工具。
目前大多数铸造厂的铸件与浇冒口系统的分离是采取用锤击敲断法，这种生产方式，工作效率低，劳动强度大，随着人工费用的提高，对企业来讲将增加生产成本，不利于企业以后的发展。
活塞是发动机动力部分的重要组成零件，活塞的结构如图1所示，活塞包括内圈和外圈，内圈与外圈之间为连接部，外圈上沿周向方向开设有油孔。活塞的加工工艺为：先将铝合金熔化，融熔液注入铸造机的腔体内，利用机器人手臂将成型后的毛坯从腔体内取出，如图2所示为毛坯的结构示意图，待毛坯冷却后，切除由于铸造工艺残留于内外圈上的飞边，后依次经过清洗、后续加工工位处理，实现了活塞的加工。通过这种铸造机成型后的毛坯由两个坯体构成，两个坯体之间形成有中间副。
现有的切除飞边的工艺是先切除两个坯体之间的中间副，随后将其中一个坯体的内圈内边缘上的飞边切掉，后将坯体外圈外边缘上的飞边切除掉，这种方法虽然能够实现切除飞边，但是分为三个工序分别进行，增大了工人的劳动强度，降低了切边效率。此外成型后的坯体还需要工人运输到后续工位中，进一步增大了劳动强度。
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