海西德国SycoTec氧化锆义齿加工主轴批发

然后设备可以利用轴平台自动抓取刀具，然后主轴后端部利用电磁阀释放气压断气，从而使得刀具夹紧，这个过程被称为自动换刀。

目前齿科技术处于更新换代的时期，过去的牙冠，搭桥以及植牙的模型都靠复杂的手工工作来完成，如今则主要依靠激光扫描和电脑控制器的雕铣机。这里使用的主轴对义齿加工的效率和精度起到了决定性的作用。

4033AC-ESD 4033AC-ESD-LN15 高速主轴采用三相异步高速电机，具有大功率，高转速，体积小，重量轻，自动换刀等优点，可应用于PCB分板机，钻, 铣, 磨切削等高速精密加工。

4033AC-LN15 电主轴技术参数

　　外壳夹装尺寸：33 mm

　　马达类型：3相异步高速电机

　　转速范围：6.000 – 80.000 min-1

　　额定电压：max. 60 V

　　电流：max. 8 A

　　扭矩：max. 8,4 Ncm

　　频率：100 - 1.333 Hz

　　功率：max. 500 W

　　重量：1,0 kg

　　轴承：3 x陶瓷轴承, 油脂润滑
牙科技术迎来重大变化，以前该行业以手工生产为特征，但随着计算机辅助流程多年的发展，越来越多地在牙科 CAD/CAM 铣削中心的帮助下制造嵌体、高嵌体、牙冠、牙桥和种植体。在 CAD(计算机辅助设计)中，扫描印记模型或对患者进行数字X射线扫描，并将以这种方式生成的原始数据计算为“3D 点云”形式的数字模型，随后，模型的CAD数据被转换为铣削和磨削程序，并将“流程图” 传送到铣床用于制造成品。
利用合适的主轴技术不但能提升加工质量和精度，而且能大大缩短工作时间，节约成本。例如我们将SycoTec高速电主轴 4033 AC-LN15 与 MAS 的特殊支架相结合，结果速度几乎增加了两倍。在主轴转速35,000 rpm 时，加工时间已经从 21.3 分钟下降到 13.2 分钟。接下来，可以通过优化进给速度将其减少到 12.1 分钟。终调整切割值后，结果为11.5 分钟。通过大约半天的转换时间和两名员工参与开发和生产的情况下，终优化运行时间为 9.8 分钟，这相当于效率提高了 50% 以上。
SycoTec主轴在Aidite爱迪特切削机上的应用具有众多优势。

　　义齿切削机

　　8盘无人值守联系自动5轴切削，大型加工中心，同时节约设备和人工。

　　实现大角度拍动

　　旋转轴(B轴)旋转方位可达±35度，所以铣削倒凹变得很容易，可以自动轴测量和轴补偿，可实现多角度加工修复体。

　　快速自动化

　　使用直接作用的CAM软件操作非常容易，可实现边计算边切削，加工速度快。

　　切削速度快

　　对于切削难度不大的义齿，AKD4与SycoTec 4033高速主轴可以以快的速度完成各种切削加工，比同档次的五轴机器快30%。

　　和高转速

　　SycoTec牙科主轴高转速达100,000 转/分钟，无论干磨还是湿磨，均可实现的精度和速度，这种极快的速度不仅可以节省加工时间，而且也可节省昂贵的材料。
Sycotec来自德国(原KAVO)，全球技术的高速主轴电机生产制造商，在义齿加工领域我们有着的应用解决方案!凭借的技术占据了全球90%的牙科主轴市场，为CNC四轴、五轴义齿加工机械、五轴联动义齿加工中心、CAM/CAD义齿雕刻、椅旁义齿加工机械等设备提供主轴应用解决方案!可切削材料： 氧化锆、氧化铝 、钴铬、镍铬、树脂、蜡、纯钛、钛合金、玻璃陶瓷。
德国制造KASITE|德国SYCOTEC(原KAVO)主轴在工业机器人加工切割雕刻、PCB分板、义齿加工、CNC加工中心数控机床改造、金属非金属、铝合金加工、SMC材料、内圆磨削、浮动去毛刺、切削、铣削、钻孔等行业领域有着成功的加工应用解决方案，在业内深受用户的好评及信赖。