椭圆形树脂钻胶网印花涂层胶
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¥65.00
牛仔布料压花 高周波凹凸压花硅胶 不粘模模压硅胶,高周波凹凸压花硅胶 不粘模模压硅胶,凹凸压花硅胶,高周波模压硅胶,耐高温压花硅胶
凹凸压花硅胶是属于环保有机硅材料,可称为3D印花硅胶和凹凸填充硅胶,凹凸填充硅胶双组份是由A剂和B剂两种组份组成,是一种流动的液体硅胶,可常温固化也可加温固化,涂布:就是为了装饰,防腐,绝缘,等目的。
纺织硅胶正确的操作方法:
1.将硅胶A:B固化剂按重量10:1比例混合搅拌均匀
2.灌入铜模然后把布料放在铜模上
3.用压花机高温150度左右几秒即可固化
4.将模具脱出来,压出来的面料凹凸效果显著。
皮革压花硅胶是一种高温定型热固透明硅胶,透明硅胶主要用于高频皮革压花机压花定型,把胶涂到皮革反面,能后把皮革放到模具上,经过高频压花机的高温成型定型,透明液体皮革定型胶特点:耐高/低温,流动性好,压花模具脱模性好,透明度高,粘着力强,柔软性好,牢固性强,高温洗水不脱落,不变型,皮料胶料不变色,不变硬,耐磨,皮具凹凸花纹自然逼真,长久保持压花皮料花纹的立体感图案。压花胶操作:按A -B重量比例混合均匀,混合好的胶料操作时间长达在4小时皮料,再用刷子刷上去和涂的二种方式,压花模具是双面模,压花模具中间有一点点的空间,能后把皮革放在压花模上,需要压花的地方盖上胶水,胶的厚度和皮革一样厚的,用高温压花机一压即可。这样压出来的皮料,永远的保持花纹立体感不变型,高温水洗不脱落。人造皮革材料压花,PU皮革压花,皮革材料压花,镜面皮革压花,头层皮革压花,二层皮革压花等等。皮革压花胶料和布料压花凹凸填充胶料不一样。本产品耐高温300度以上,请与我公司销售部联系,操作和技术我公司原上面为您服务。
典型用途:防止光传输过程中的反射和强度损失,并提高许多光学设备的灵敏度:光纤,电光系统和镜头组件,以及其他光传感仪器。
品牌:千京
颜色:琥珀色
组份:单组份
延展率:> 101.1°C
比重:0.976 @ 25°C
粘度:膏状
常用型散热膏
散热膏是一种加入大量导热金属氧化物填料的油脂状材料,这种复合物具有高热导率、低渗油量和良好的高温稳定性。它有助于保持可靠的散热器密封性,这将改善从电气/电子元器件至散热器或底盘之间的热传递。
高导热率散热膏,用于笔记本IC芯片,模块,散散器等,电子产品、导热率 4.5W/m.k ;
主要用途
1.热变电阻及各种要求有效泠却的散热装置
2.二极管整流组件
3.CPU散热用
4.晶体管
高导热硅脂,灰色,油脂状,高导热率散热膏,用于笔记本IC芯片,模块,散散器等,电子产品、导热率 4.5W/m.k . 2KG/罐
信越G-751高导热硅脂,灰色,油脂状,高导热率散热膏,用于笔记本IC芯片,模块,散散器等,电子产品、导热率 4.5W/m.k . 2KG/罐
导热硅脂油脂粘稠状,晶体管、 IC 散热、导热率 1.09W/m.k 使用温度 -5 0℃~+ 150℃ 。1KG/罐
导热硅脂白色,油脂粘稠状,晶体管、 IC 散热、导热率 0.92W/m.k 使用温度 -5 0℃~+ 150℃。1KG/罐
导热硅脂白色,油脂状,电子电器元件绝缘、耐高低压性优,可使用温度 -50 ℃∽ + 170℃。1KG/罐
导热硅脂,白色,油脂粘稠状,耐热用,导热率 0 。 96W/m.k, 使用温度 -55 ℃~ + 300℃。1KG/罐
导热硅脂,白色,油脂粘稠状,常用型,导热率 0.75W/m.k, 使用温度 -55 ℃~ + 200℃。1KG/罐2导热硅脂,白色,油脂粘稠状,耐热用,导热率 0.63W/m.k, 使用温度 -55 ℃~+ 300℃。1KG/罐
A&B 有机硅介电凝胶∶透明或红色,双组分,1:1混合凝胶A&B是通用型,低粘度,消除应力,吸震性佳,
低粘度,室温固化或快速热固化,自修复功能凝胶,不需要预处理剂处理就可以保持对大多数材料的压敏粘性,且具有优良的介电特性。
专为防止湿气和大气污染提供长期的密封而设计,尤其适用于纯度很高的产品。典型应用如: 小型电器的灌封。 精密电气线路及混合电路的灌封和保护,
二、典型属性:
自流平
颜色是清澈的\红色。
体积电阻系数 = 7e+015 ohm-centimeters
25摄氏度的密度 = 0.95
保质期 = 360 天
凝胶硬度 = 115 克/穿透 (1
动态粘滞度 = 430 厘泊
可流动
室温固化-小时 24 小时 to 168 小时
工作时间 = 90 分钟
温度范围 -45 摄氏度 to 150 摄氏度
热固化 200 分钟 @ 100 摄氏度
热固化 35 分钟 @ 150 摄氏度
热固化 75 分钟 @ 125 摄氏度
疏水性
绝缘强度 = 385 伏/密耳
绝缘率(100Hz) = 2.85
绝缘率(100kHz) = 2.85
耐水的
耗散因数(介质损耗角)(100kHz) = 0.0001
耗散因数(介质损耗角)(100Hz) = 0.002