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面议
回收冲床日常维护
1、按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油;
2、严格遵守冲床的操作要求;
3、使有前应使设备空转3MIN,观察有无异常现象;
4、在安装模具时,应切断电源;
5、工作完毕应擦净工作台面,清除边角料及杂物,应切断电源;
6、清理工作场地。
铣床日常保养
工作开始前:
1、对重要部位进行检查;
2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部;
3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
工作结束后:
1、做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、擦拭机床;
3、清洁工、夹、量具;
4、各部归位。
数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化,由于典型故障曲线的形状与浴盆相似,故称为浴盆曲线或机床故障率曲线,它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区,曲线呈负指数状,机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区,一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区,所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区,在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。
1.在线诊断
在线诊断是指通过数控系统的控制程序,在系统处于正常运行状态下,实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验,并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕卜显示报警号和报警内容外,还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态,为故障诊断提供方便。
2.离线诊断
当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是古真有故障时,往往要停止加工,并停机进行检查,这就是离线诊断。离线诊断的日的是修u系统和故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围,如缩小到某一区域或者某一模块等。
旱期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断.诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读入数控装置中的RAM中,系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析,以判断系统是否有故障,并确定故障位置.近期的数控系统则采用工程师面板、改装过的数控系统或测试装置进行测试。
冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
1.⑴高刚性、机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。
2.稳定的:
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了稳定的要求。
3.操作性能可靠、安全:
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的与安全性。
4.生产自动化、省力、。
冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,。
5.滑块调整机构:
滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
6.设计新颖、环保。
采用日本及台湾的技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、的优点。