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1904年世界氧化铝产量仅为1000吨,1941年已达100万吨。到1987年世界上有25个国的41个公司82家氧化铝厂生产氧化铝,已经在生产着的和计划投产的氧化铝厂的总年产能为4300万吨。主要的氧化铝生产国有澳大利亚、美国、苏联、牙买加、日本、南斯拉夫、西德、法国、苏里南和加拿大。国外生产氧化铝绝大多数采用拜耳法,其次是烧结法和联合法,多年来国外氧化铝生产在改革工艺流程,降低能耗,研制能、低消耗的大型设备;探索资源的综合利用;提高产品质量,增加产品品种;检测分析、操作控制自动化等方面都取得了很大进展。氧化铝工业发展出现了从发达国家转向铝土矿生产国家的明显趋势,新建氧化铝厂靠近矿山和能源基地,近年来氧化铝工业的另一个特点是工厂建设规模日益扩大。如近几年投产的苏联尼古拉耶夫氧化铝厂规模为100万吨厂年,爱尔兰的奥吉·尼什氧化铝厂规模为80万吨/年,被称为世界大的格拉德斯迪氧化铝厂规模扩大至275万吨/年。工厂大型化使劳动生产率提高,单位产品投资与成本降低。欧洲和日本的氧化铝工厂以生产粉状氧化铝为主,美洲则以生产砂状为主。近年来由于广泛采用大型预焙阳极中间下料电解槽,以及为满足环境保护的要求,电解烟气净化由湿法改为干法,粉状氧化铝已无法满足生产要求。因此,铝电解用氧化铝逐渐向砂状型转化。氧化铝主要作为电解炼铝生产金属铝的原料。(一吨金属铝约需2吨氧化铝)1988年原铝产量为1450万吨左右,现在原铝产量仅次于钢铁居各种有色金属的。为了满足原铝增长的需要,世界许多国家正在大力发展氧化铝工业。氧化铝除主要供电解炼铝用以外,花其它工业部门也得到了广泛应用。这种非电解炼铝用氧化铝属于多品种氧化铝。氧化铝,俗称矾土,化学式为Al2O3。白色粉末,密度3.9~4.0g/cm3,熔点2050℃,沸点2980℃。其不溶于水,能缓慢溶于浓酸。其可用于炼制金属铝,也是制坩埚、瓷器、耐火材料和人造宝石的原料。用作吸附剂、催化剂及催化剂载体的氧化铝称为“活性氧化铝”,其具有多孔性、高分散度和大的比表而积等特性,广泛用于石油化工、精细化工、生物以及制药等领域。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴,主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体。活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175~315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外,还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。可用作高氟饮水的除氟剂(除氟容量大)、脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥,自动化仪表风的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行业作干燥剂、净化剂(露点可达-40℃)、在空分行业变压吸附露点可达-55℃。是一种微量水深度干燥的干燥剂。非常适用于无热再生装置。颗粒粒径:粒径越小,吸附容量越高,但粒径越小,颗粒强度越低,影响其使用寿命。
(2)原水pH值:当pH值大于5时,pH值越低,活性氧化铝吸附容量越高。
(3)原水初始氟浓度:初始氟浓度越高,吸附容量较大。
(4)原水碱度:原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低。
(5)氯离子和酸根离子。
(6)砷的影响:活性氧化铝对水中的砷有吸附作用,砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降,且使再生时洗脱砷离子比较困难。再生剂采用氢氧钠溶液,也可采用酸铝溶液。氢化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%~1%,氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8~10g固体钠计算,再生液用量为滤料体积的3~6倍。酸铝再生剂的溶液浓度采用2~3%,酸铝的消耗量可按氢氧化每去除1g氟化物需60~80g固体酸铝计算。