鄂州回收萜烯树脂精神

在过去，整合就是品牌传播的一致化，包括平面、户外、电视、媒体等所有传播的一致性。如果说以前涂料企业拼的是产品，拼的是，那么未来涂料企业拼的就是创意，是故事。

“水泥+鼠标”的，为我们渠道打开了一扇窗，以消费者为主导的创新，对企业的组织与队伍能力也提出了新的挑战，需要我们在创意、保障、响应速度以及整合等方面升级和。企业要密切关注消费者的需求变化趋势，下移，通过与消费者面对面的沟通互动研究消费者的行为和需求，大胆想象，提供更有创意的解决方案消费者的需求。

另一方面，企业要为消费者提供更柔性的保障，对市场要有更快的响应速度，建立消费者驱动的组织机制。企业也要拥有更广泛的整合能力，既要整合企业内部资源，如部、市场部、供应链等跨部门的沟通与协调，更要整合外部资源，如行业协会、供应商、组织、合作伙伴等不同企业和机构的合作，既有纵向的一体化整合能力，又有横向的跨界整合能力。

消费者已觉醒，消费者时代来临。面对消费者对涂料多元化的需求，对未来的提出更多的要求，已不是一个部门的职能，而是一个企业整合全员的平台。高手对决再也不是出奇制胜，而是看谁不犯错误，“精耕细作、决胜终端”已经过时，“终端之外”的创新才是角逐的战场。说：“很残酷，明天更残酷，后天很美好，但大多数企业死在美好明天的前夜。”在各种跨界整合盛行的，企业需要因势利导，才能不断消费者的需求。

另外我公司长期回收库存过期、报废处理的各种染料，皮毛染料，皮革染料，皮草染料，还原染料，分散染料，中性染料，碱性染料，活性染料，酸性染料，直接染料，金属络合染料，阳离子染料，硫化染料，缩聚染料，冰染染料，弱酸染料，酞菁颜料，永固颜料，荧光颜料，颜料，玻璃颜料，油漆原料，油漆颜料，涂料颜料，油墨颜料，耐晒颜料，立索尔颜料，橡塑颜料，橡塑原料，油溶染料，钛白颜料、偶氮颜料，橡胶颜料，印花色浆，色酚，色粉，色淀，色基等各种有机颜料、无机颜料。

2024年回收清单如下：

1、颜料类（500吨），主要有酞青绿、酞青兰、氧化铬绿、铝银浆、荧光增白剂、钼铬红、铜金粉、红丹、黄丹粉、热熔胶、热熔胶棒、热熔胶块、热熔胶条、热熔胶颗粒、压敏胶等。

2、油漆类（2000吨），主要有钢结构油漆、汽车漆、木器漆、船舶油漆、防污漆、内外墙涂料、环氧地坪漆、环氧富锌底漆、氟碳漆、家具漆等。

3、聚醚类（500吨），主要有聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯组合料、聚氨酯AB料、聚氨酯发泡剂、聚氨酯黑白料、组合聚醚、MDI、、异酸酯、多异酸酯、、聚醚组合料、聚醚黑白料、聚醚发泡剂、聚醚AB料等。

3、树脂类（5000吨），主要有松香、松香树脂、松香甘油酯、环氧树脂、酚醛树脂、石油树脂、醇酸树脂、萜烯树脂、加氢石油树脂、聚酰胺树脂、聚树脂、树脂、聚树脂、聚氯树脂、聚四氟树脂、树脂、聚酯树脂等各种、固体都可回收。

4、电镀助剂类（100吨），主要有硫酸亚锡、氯化亚锡、氧化亚锡、锌粉、氧化锌、氧化铜、氯化镍、硫酸铜、硫酸镍、碘化亚铜、铬酸酐等。

5、橡胶及橡胶助剂类（400吨），主要有天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、合成橡胶、氟橡胶，橡胶促进剂、抗氧剂、乳化剂、橡胶防老剂、发泡剂、紫外线吸收剂等。

6、其他类（300吨），如石蜡、聚醇、氯化石蜡、聚蜡、微晶蜡、硅油、甘油、纤维素、硬脂酸、炭黑、固化剂、顺丁烯二酸酐、胶印油墨、导热油、薄荷脑、海藻酸钠、瓜尔胶、黄原胶、碘化钾等。

相对湿度为3%,40*1.6=64公斤。无机富锌底漆有水性和溶剂型两类。前者是以硅酸钠为基料。烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2HClNO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有强腐蚀气体存在而且还在脱硫中,又具有酸碱价质交替的特性,因此烟囱腐蚀严重,要求烟囱防腐条件要求比较苛刻。近年来，烟囱烟道方面的考究，技术还不够、还没有完全达标的情况下。环氧富锌底漆市场附着力的匹配就生产水性漆产品，并匆匆投入市场，很多消费者对水性涂料的三个条件—技术研发、市场需求、政策支持—都已日渐成熟。水性涂料的发展再度被行业提上日程，可喜的已有越来越多的家具企业使用水性木器漆，越来越多的经销商对水性漆有新的认识和了解。

回收热熔胶行业是从1985年开始起步的。1985年至1994年是热熔胶的启动时期。一批热熔胶者开始研制热熔胶，如无锡的书本装订胶、温州的标签胶、顺德的胶棒、恒安的卫生巾胶等，者逐渐和研究热熔胶的相关材料、配方、设备、工艺、应用要求等，厂家的生产规模小、发展慢，1994年热熔胶产量才接近1万吨。1995年至2004年，热熔胶进入了高速发展阶段，产量从1994年的一万吨到2004年的十三万吨，各行业应用都出现了井喷式的发展，一批民企也如雨后春笋般出现，万力粘合也在这个阶段发展，尤其实在书本胶和PUR胶方面逐步发展成为国内企业的龙头。二十一世纪以来，热熔胶逐步走向成熟，发达热熔胶已占合成胶粘剂市场的20%以上，而我国还不到10%。

我国热熔胶企业的规模普遍较小，大部分为民营的小作坊、家庭工厂，因此市场集中度较低。目前，仅有少数企业热熔胶自主知识产权的国内企业通过自主研发以替代进口，结合市场需求研发出一批拥有自有知识产权的产品。这些少数企业拥有特配方，某些关键材料由自己合成，并可根据自身工艺流程特点设计制造设备，工艺路线亦不断摸索完善，已形成根据客户需求研发不同性能产品的研发能力，同时正为未来五到十年内的产品进行预研、专利申请和中试工作，在部分国内高速发展的新兴领域产品性能、也能较为迅速地应对市场变化。