SXWP-210P耐污型悬式玻璃绝缘子外贸

玻璃绝缘子在生产和运行的头几年，就发现它比瓷绝缘子有如下一系列优点：
由于玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废，在运行年内发生，可是瓷绝缘子的缺陷只有在运行几年以后才开始发现。
采用玻璃绝缘子，可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏，运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时，钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住，绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱。玻璃绝缘子自破率是衡量产品质量的重要指标之一, 也是当前输电工程招、投标时评标的质量依据。

的耐污闪性能。
　　由于硅橡胶复合外套具有良好的憎水性和憎水性的迁移性，因而提高了工频湿闪络电压和抗污闪能力。通过人工污秽闪络电压对比试验，每片瓷复合绝缘子的污秽闪络电压比相同类型规格的瓷绝缘子提高幅度为70%以上，同时该伞形亦有较好的风雨自洁能力，积污速度慢，人工水冲洗和清扫也极为方便，特别是在粉尘类污秽环境中，愈见其优。该绝缘子容易调整外绝缘爬距，可满足重污区运行线路对绝缘子串爬电距离的要求。

重量轻，方便运输安装及维护
　　瓷复合绝缘子重量比同类型的瓷绝缘子减轻了1/3，从而降低了安装劳动强度和铁塔承重压力。它在耐张串上能良好的承受弯距和减缓周期性冲击力对铁塔的破坏。

玻璃绝缘子在迅速发展趋势的全过程中，还存有着两层面的难题急待处理：、公司规模小，制造行业资产利润率低，全制造行业较为“散”；其次、基本原材料的产品研发危害着绝缘子技术性的发展，仍需增加产品研发幅度。历经近几年来的飞速发展，在我国绝缘子商品的品质水准拥有十分大的提升，非常好的融入了在我国电力网发展趋势的规定，其生产制造水准早已超过国际性领跑，运作主要表现也非常好。

钢化玻璃绝缘子产品有它自己的的特性，其压制工艺不同于一般玻璃制品的压制。，钢化玻璃绝缘子产品的重量小到几百克、大到几万克，其大小从几十毫米到四五百毫米。这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大，同时，为了尽可能的提高生产速度，制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空，让冷却风进入各工位的模具，同时也对自身进行冷却，以减少热变形。压机的尺寸大，重量重，驱动力就要大。驱动方式有油浸式槽轮，凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮，各有特点，一般来说槽轮的成本相对凸轮要低很多，问题是如何提高国内制造槽轮的精度及达到一定的寿命要求，期待发展。绝缘子的玻璃料滴大，需要控制其入模形态，压机设有导料机构。模具冲压时需及时冷却，压机的冲压机构设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆，现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代，其设于压制后的第二个工位。可以预料，出于冷却和内螺纹成型要求的。

钢化玻璃绝缘子的发热机理研究
借助于红外热像仪在实验室对含有模拟缺陷的复合绝缘子和来自现场的含有真实缺陷的复合绝缘子拍摄热像图，并与电场强度分布测量结果及解剖结果进行比较分析，研究了复合绝缘子发热的机理，指出内部局部放电引起发热，渗入 缺陷的水分带来的介质损耗引起发热，护套严重老化、绝缘电阻下降引起电阻损耗发热这三种发热机理是引起复合绝缘子发热的主要原因，输电线路中的复合绝缘子 的发热机理以第三种为主，该研究结果将有利于判断复合绝缘子内部的绝缘缺陷长度及严重程度。
复合棒形悬式绝缘子的成型技术采用
护套厚度≥5MM，厚度一致，符合国标IEC标准。
伞裙与护套采用整体成型技术。
端部密封采用高温硫化胶高压密封技术，达到四层防护目的，使金具端部密封性能可靠。