石家庄不锈铁钝化液,316不锈钢钝化

本品可循环使用。在钝化过程中，由于在中温环境下钝化液中的水份会不断消耗以及工件携带的影响，钝化液的密度值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液密度约为1.04，若小于1.01说明溶液中度密值偏低，一般情况下只需加温溶液适当蒸发多余水份即可。特殊情况当密度值远远小于于1.01时,应根向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-A的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是有效的维护方法。

溶液的老化失效 经我司试验证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含CL-离子（如HCL、NaCL等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用1-3%NaOH溶液中和处理，效果好。

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在人士指引下使用,小批量试样合格再批量生产
· 本品为原液使用常温~60℃,使用温度为50-55℃
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡10~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用1-3%NaOH溶液中和处理
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
本品以高分子化合物为主光剂、辅以添加缓蚀剂、络合剂与导电离子促进剂调配而成。无色透明、无味、不含传统铬酸，符合当今环保要求，能通过 SGS 检验和 GMP 认证，符合 RoHS 法令及 FDA 食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。对食品生产和医疗器械用不锈钢工件有特殊光亮和环保处理功效。本品适用于不锈钢 SUS300 系列（如 SUS301、303、304、316 等）奥氏体、SUS200 系列（如 SUS201、
202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430 等材料的电解抛光，且有特的抛光效果。通用性非常强，使用极其方便。
使用方法
初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明，无经验者请在人士指导下使用。
加热电解液至 60~70℃，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在 2~15V 左右，抛光 3~5 分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流。以使溶液老化。至电解液出现微绿色，表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，此时抛光效果为佳。
凯盟钝化系列——不锈钢钝化液 （ID3000）特性与优点
Ø 不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理
Ø 采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
Ø 经本品处理，一般国标材质中性盐雾 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
凯盟钝化系列——不锈钢钝化液 （ID3000）应用范围
广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小、复杂件、大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质
凯盟不锈钢钝化液 ID3000
典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.03±0.05 比重计
外观 橙红色液体 目视
pH值 0.2~1.2 PH数显测试计
凯盟钝化系列不锈铁钝化液 （ID4000-2）特性与优点
本产品具有以下优点:
· 成膜速度快，仅需15~20分钟即可形成完整的耐蚀膜
· 酸度较低，可满足市场上各类不锈铁非标材质的钝化，不易引起变色
· 较老产品相比，经本品钝化后的工件耐蚀能力更强
· 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强
应用范围
· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理