桁架式机械手

桁架机器人颇受生产企业的热捧和喜欢，因为它不仅仅价位经济又实惠还具有实用价值。并且多用途并灵活性满满的桁架机械手在多个领域里大施拳脚，发挥了十分显著的作用。但是如果经常不对机械手进行保养和维护工作，那么再质量也难以承受高强度地使用，因此可以依照下列方式进行保养。
保持良好作业环境
为了确保桁架机器人能正常工作，则工作环境温度维持在合适的温度，进而合理有效设备性能不被影响。与此同时，还需要避免在酸碱性环境中操作桁架机器人，也不要用手或者其它含盐份的物体和腐蚀性液体接触到了丝杆和导轨，以及齿轮齿条和轴承，防止生锈。而且即使的桁架机械手具有良好的防尘功能，也不要对清洁工作掉以轻心，一定及时清除机械手上的粉尘才能维持工作的良好效果。
及时润滑
桁架机器人的滚珠丝杆和直线导轨都须在使用了一定的时间之后，及时加注的锂基润滑脂，保持润滑而能够减少由于干燥摩擦产生积极的影响。但如果丝杆和导轨在出厂之前就已经加注过润滑脂，则应用之后不需要再加注。
检查并紧固螺丝
应用桁架机器人的过程中，一定要定期检查传动及结构上的紧固螺丝是否有发生松动状况。不要因为采用的是桁架机械手就忽视这些问题的处理，一旦紧固螺丝发生松动，则在运作的过程中机器设备非常容易发生故障甚至于损坏无法使用的情况，因此一定要注意这方面的问题。

桁架机器人出现故障地处理小技巧
1、排除故障、调试
对于调试和故障并存的电气设备，一定要先排除故障，然后进行调试，调试须在电气线路正常情况下进行。
2、先外面后里面
先要检查设备表面有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机器内部进行检查。拆前应清除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能会把设备越修越坏，导致重大经济损失。
3、先机械部分后电气部分
只有在确定机械零件没有问题后，才可以进行电气方面的检查。检查电路故障时，应使用检测仪器寻找故障位置，确认无接触不良故障后，再针对性地检查线路与机械的运作关系，以防错判。
4、电器部件更换，先外围后内部
不要急着更换损坏的桁架机器人电气部件，在确定外围设备电路一切正常时，再去考虑更换损坏的电气部件。
5、日常检修，先直流后交流
检修时，须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
6、出现故障，先动口再动手
对具有故障的桁架机械手，不应急于动手，先要了解造成故障的前后经过及故障现象。出现故障及时与技术人员沟通交流。
7、先静态后动态
在桁架机器人未接通电源时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，进而判定故障的所在。接通电源试验，听其声、测参数、判断故障，随后进行维修。
8、维护保养，先清洁后维修。对于脏污较重的电气设备，先对其进行按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。很多故障均是由脏污及导电尘块所引起的，一经清洁故障往往会清除。
9、先电源后设备
日常桁架机器人电源部分的设备故障率在整个故障设备中占据比例很高，所以先检修电源往往能事半功倍。

采用桁架机器人不仅提升了劳动出产的效率，还可以取代人工完成高强度、风险、重复乏味的作业，缓解人工工作强度。很多人都说想知道桁架机器人如何实现上下料过程的。
1、桁架机器人的上料过程的动作：
数控机械手臂沿X轴运动到工件取料位置的上方后停止，然后Z轴向下运动使张开的手爪刚好能抓住工件，闭合手爪抓住工件后，使Z轴再向上运动到高度，然后再沿X轴方向运动到工作台卡盘正上方，然后Z轴向下运动把工件装入卡盘或工装内。然后卡盘夹紧，Z轴上升到超出机床防护罩上方，X轴再运动到等待位置等待机床完成工件的加工。
2、桁架机器人下料过程的动作：
完成工件加工后，X轴运动到卡盘的正上方，Z轴向下运动使手爪刚好能抓住工件，然后给气压使手爪合并抓住工件，卡盘松开，Z轴向上运动到合适的高度，然后沿X轴方向运动直至Z轴到放料位置，Z轴下降到放料点，张开手爪放料完成后提升Z轴，再转入下一个上料过程。
以上动作安排的路径需要与桁架机器人配套的上下料机构如料盘、卡盘等的位置在同一条直线上，这样才能满足机械臂做X-Z两维运动的要求。如果实际情况较难满足，可以为机械臂再增加一个Y轴，这样数控机械臂可以就可以进行X-Y-Z三轴三维运动了，灵活度可以大大增强。